邵阳三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂胶水质量可靠

　　硫化温度对粘接性能的影响规律

　　实验表明，天然橡胶胶粘剂在143℃硫化时获得最佳综合性能。温度每升高10℃，硫化时间可缩短一半，但超过160℃会导致过硫现象，使粘接强度下降15-20%。采用差示扫描量热法（DSC）精确测定不同配方的硫化放热峰，可优化硫化工艺参数。某轮胎翻新企业通过将硫化温度从150℃调整至145℃，使胶粘剂与胎体的界面强度提高12%，同时能耗降低8%。

　　粘接强度                     硅橡胶破坏溶    剂                         甲苯、石油醚混合物

　　表面处理:喷砂或砂纸打磨后用有机溶剂（乙醇或醋酸乙酯等）脱脂。

　　稀    释:浸涂和喷涂施胶方式用甲苯作1倍的稀释，刷涂施胶不作稀释。

　　施    胶:可用刷涂、浸涂或喷涂的方法上粘接底涂剂。

　　粘接，稳固持久

　　KN373 采用冷硫化技术，突破传统粘接限，无需高温加热，就能实现橡胶与金属基材的牢固粘接。在实际应用中，它的粘接强度惊人，能使橡胶层与金属滚筒紧密贴合，形成如同一体的稳固结构。即使在矿山、港口等重载、高摩擦的恶劣工况下，也能有效橡胶层脱落或开裂，为滚筒运行提供保障。

　　邵阳三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂胶水质量可靠

　　配方简单，与不同高聚物并用时容易共硫化。(1)低温下硫化速度慢，因此要求较高的温度硫化；

　　(2)硫化胶物理机械性能低，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能均较低，尤其高温下耐撕裂性能差；

　　(3)大多数过氧化物有臭味，且可能与其它配合剂发生反应；

　　(4)价格贵。

　　金融界2025年5月7日消息，国家知识产权信息显示，上海普力通新材料科技有限公司申请一项名为“一种低温下高反应活性的热硫化胶面用胶粘剂及制备方法”的专利，公开号CN119931552A，申请日期为2025年1月。

　　处于正硫化阶段时期的胶料，物理机械性能保持高值或略低于高值。正硫化时间主要受胶料配方、硫化工艺方法、硫化温度和硫化压力的影响。确定正硫化的时间，具有现实工艺意义。

　　在硫化历程图中,从胶料开始加热时算起至出现平坦期为止所经过的时间称为产品硫化时间,也就是通常所说的“正硫化时间”,它等于焦烧时间与热硫化时间之和。

　　仪器法测正硫化时间。提的较多的转矩流变仪利用的是转矩读数变化规律与交联密度一致原理，测得硫化曲线如下:曲线实质就是剪切模型（转矩）与硫化时间成正比，可直接确定硫化起始时间（焦烧时间）ts1;理论正硫化时间tH;工艺正硫化时间t90。