金昌丁苯橡胶热硫化胶粘剂粘接剂优质产品

　　橡胶热硫化胶粘剂的耐介质性能

　　不同橡胶基材的耐化学性差异显著。丁腈橡胶胶粘剂在油介质中体积变化率＜5%，而天然橡胶可能膨胀200%以上。通过配方优化，如增加丙烯腈含量（34-41%）或添加纳米黏土，可显著提升耐油性。某油田设备案例显示，改性丁腈胶粘剂在90℃柴油中浸泡30天后，剪切强度保持率仍达85%，远超行业标准的60%要求。

　　（3）金属氧化物ZnO、MgO、PbO硫化CR（氯丁橡胶）、氯磺化聚乙烯、聚硫橡胶、氯醇橡胶。其中后三者为性橡胶，因单元中氯原子的性，主链双键钝化，交联反应发生在乙烯基团上。

　　以CR型（交联倾向大，可不用促进剂）为例

　　CR:98％是1、4结构，但使其交联是通过1、2结构。

　　①双键和氯转移

　　2.2硫化条件

　　芯体:打磨平整其它橡胶区域，小心轻微打磨织物层（注意不能损坏织物层)，然后用洁净干燥的清扫刷去除打磨粉尘，不能够使用溶剂及液体。金属:用喷沙或打磨的方式将金属表面除锈且使得变得粗糙-推荐打磨深度为30μm，然后WAGU清洗剂去除金属表面油脂等污物。

　　混合:充分搅拌混合德国威固WAGU 90冷硫化橡胶粘接剂和硬化剂（硬化剂所占比例为4%），(即1公斤装WAGU 90冷硫化橡胶粘接剂配40克硬化剂)。并在二小时内用完该混合剂，否则硬化失效。

　　金昌丁苯橡胶热硫化胶粘剂粘接剂优质产品

　　胶料涂刷与贴合均匀涂刷DG668粘接剂，胶层厚度控制在0.2-0.3mm，静置5分钟至表面形成粘性薄膜。依次贴合芯胶与面胶，用压实滚轮排除气泡，确保无褶皱、空隙。

　　硫化参数设定根据输送带厚度调整硫化机参数，例如，12mm厚接头需设定硫化温度145℃、压力1.5MPa、时间45分钟。

　　质量检测硫化完成后，用超声波探伤仪检测接头内部缺陷，表面平整度误差需≤0.5mm，硬度偏差≤±3HA。

　　1 直接硫化粘合

　　直接硫化粘合是通过将生橡胶与经过清洁处理的金属表面直接接触，在加热和加压的条件下，橡胶在金属表面上硫化形成的粘合。这种方法要求金属表面具备良好的活性，常常需要对金属进行酸洗、喷砂或其他表面处理，以提高金属与橡胶的粘附性。直接硫化粘合的方法简单，且可以实现较高的粘合强度，广泛应用于简单形状和要求较低的产品中。

　　2 粘合剂硫化粘合粘合剂硫化粘合是一种使用粘合剂的粘合方法，通过在金属表面涂抹的粘合剂，待其干燥后与橡胶进行硫化粘合。这种方法的关键在于选择合适的粘合剂，粘合剂不仅要与金属表面产生良好的附着力，同时还要与橡胶形成化学结合。常见的粘合剂包括硫化促进剂和偶联剂，这些粘合剂可以帮助橡胶和金属之间形成更强的化学结合。粘合剂硫化粘合广泛应用于需要较高粘合强度和复杂形状的橡胶 -金属产品中。