朔州聚异戊二烯橡胶热硫化胶粘剂胶水交货及时

　　环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展

　　为应对VOC排放限制，新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术，固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂（如烯丙基醚类），在硫化过程中参与交联反应，避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示，某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm，接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂，施工场所VOC浓度降低90%以上。

　　DG668热硫化粘接剂:粘接“桥梁”

　　DG668采用热硫化技术，通过化学键合与输送带橡胶基材形成分子级结合，其粘接强度高达26MPa，剪切强度超15MPa，可承受145℃高温及-40℃低温环境。在某煤矿输送带硫化接头中，DG668使接头抗拉强度恢复至原带的95%，使用寿命延长至8个月以上。

　　硫化温度是影响硫化速度和硫化效果的重要因素。通常情况下，硫化温度在 140℃至 180℃之间。温度过低可能导致硫化不充分，影响粘合强度；而温度过高则可能导致橡胶过度硫化，使得橡胶变硬、粘合强度下降。不同类型的橡胶和金属材料对温度的耐受性也有所不同，因此需要根据材料特性选择合适的硫化温度。硫化时间与温度密切相关，通常随着温度的升高，所需的硫化时间会减少。合理的硫化时间可以确保橡胶的交联程度达到佳状态，避免过度硫化或硫化不足的情况。硫化时间的确定一般依赖于实验数据，通过不断调整和测试来找到的硫化时间。

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　　涂刷:粘接表面均匀涂上两次薄层，有BL粘接层的表面不用涂层。层须干透（30至60分钟，是金属表面至少干燥60分钟）。第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的粘接。(若第二层过干则再涂一层)。粘接:将结合二面贴在一起，用压实滚轮压实粘结表面，注意需要彻底排除空气，紧紧贴合及压实。

　　建议:为了粘合，需要在金属接触表面涂上一层WAGU金属处理剂

　　三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于一般三元乙丙橡胶双键数目较少，因而硫化速度较慢。近年来发展了高不饱和度（碘值高达29）三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的硫化速度。三元乙丙橡胶通常可用硫磺、过氧化物、配肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的关联键型、物理机械性能（如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有着直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑（技术支持来自橡胶技术李秀权工作室）。表一是不同硫化体系的交联键类型及特性。表二是不同硫化体系三元乙丙橡胶性能的比较。

　　作用:覆盖在接头外层，形成耐磨、耐冲击的 “保护层”，延长接头使用寿命。特点:耐磨性:抵抗煤炭颗粒的长期摩擦，减少表面破损。耐化学腐蚀:应对煤尘中的硫化物等腐蚀性物质，保持表面完整性。使用要点:根据皮带厚度选择合适厚度的面胶（通常 3-6mm），边缘需与原皮带平滑过渡，避免运行时卡料。

　　四、预处理必备:清洗剂 CY131

　　作用:施工前清洁皮带表面，去除油污、煤尘、老化橡胶碎屑等杂质，确保粘接面干净粗糙，提升胶浆附着力。特点: