上海三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂胶水厂商

　　硫化温度对粘接性能的影响规律

　　实验表明，天然橡胶胶粘剂在143℃硫化时获得最佳综合性能。温度每升高10℃，硫化时间可缩短一半，但超过160℃会导致过硫现象，使粘接强度下降15-20%。采用差示扫描量热法（DSC）精确测定不同配方的硫化放热峰，可优化硫化工艺参数。某轮胎翻新企业通过将硫化温度从150℃调整至145℃，使胶粘剂与胎体的界面强度提高12%，同时能耗降低8%。

　　在硫磺硫化体系中，由于硫磺在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。一般硫黄用量应控制在1~2份范围内。在一定硫磺用量范围内，随硫费用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，扯断伸长率下降。硫磺用量超过2份时，耐热性能下降，高温下压缩永久变形增大。为使胶料不喷霜，促进剂的用量亦保持在三元乙丙橡胶的喷霜限溶解度以下。实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。

　　引发橡胶(3) 橡胶交联

　　或自由基转移:

　　(4) 自由基引发硫磺

　　n=1: 单硫键；n=2:双硫键；n>2:多硫键

　　由此形成线性橡胶的大分子交联:

　　注:ZnO、Hst的作用

　　①作为活性剂，提高促进剂的活性；

　　②在相同结合硫的情况下，有ZnO的硫化胶的交联度远高于无ZnO的硫化胶。

　　上海三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂胶水厂商

　　2热硫化阶段热硫化阶段为图1的BC段。在这个阶段中，网络结构逐渐产生，橡胶弹性和拉伸强度急剧上升。该阶段的斜率大小表明了硫化反应的速度，斜率越大硫化反应速度就越快，而硫化速度的快慢主要与促进剂的品种、用量和硫化温度有关。

　　1.3 平坦硫化阶段

　　如图1中的CD段。相当于硫化反应中网构,成熟期的前半期,这时交联反应已趋于完成,反应速度已缓和下来,随之而发生交联键的重排,热裂解等反应,因此胶料的抗张性扭矩出现平坦区,平坦硫化时间的长短也决定于配方(主要是促进剂及防老剂),由于在这一阶段中硫化保持有佳性能,所以常作为取得产品质量的硫化阶段,为通常选取正硫化时间的范围。促进剂和防老剂在之后的硫化机理细讲。

　　SIC 629124    :通用型单涂是一款通用型的单涂型橡胶粘接剂，针对NR、IR、BR、SBR、CR、NBR、IIR等橡胶与金属或其他基材的粘接涂层；二甲苯进行稀释。

　　SIC 807005    :底涂系列

　　主要用于天然橡胶的底涂，搭配面涂629182一起使用。

　　SIC 629184    :通用型面涂

　　主要用于乙丙橡胶的面涂，也可以用于NR、CR、IIR、SBR、BR等橡胶，颜为黑绿。可以搭配807003底涂一起使用，效果；二甲苯进行稀释。