详细说明
锡林郭勒盟氯丁橡胶热硫化胶粘剂产地货源
环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展
为应对VOC排放限制,新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术,固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂(如烯丙基醚类),在硫化过程中参与交联反应,避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示,某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm,接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂,施工场所VOC浓度降低90%以上。
未硫化芯胶:抗冲击“缓冲垫”芯胶铺设于接头中层,通过阶梯型定伸应力匹配技术,将高负载冲击力均匀分散至整条输送带,避免应力集中。以RAMIMTECH茵美特RIT未硫化芯胶为例,其抗拉强度达35MPa,断裂伸长率≥400%,在某港口输送带硫化接头中,芯胶厚度每增加1mm,接头抗冲击力提升20%。
未硫化面胶:耐磨“铠甲”
面胶覆盖于接头表面,直接承受物料摩擦与腐蚀。面胶需满足DIN 22102标准,耐磨系数≤120mm³,抗撕裂强度≥70kN/m。某水泥厂输送带硫化接头采用3mm未硫化面胶后,耐磨性提升3倍,表面磨损率从0.3mm/周降至0.1mm/周。
4过硫化阶段过硫化阶段为图1中D后面部分。这一段相当于硫化反应中的网构成熟期的后半期,在这一阶段中主要是交联键重排作用,以及交联键和键段热裂解的反应,因此胶料的抗张性能显著下降。
1.5理想硫化过程条件
(1)应有的焦烧时间和加工过程相适应,确保胶料不会在加工过程中发生焦烧,焦烧时间不应太短,也不应过长,否则拖长硫化时间。
(2)应有较快的硫化速率(在制品厚度、热导率、热源允许的条件下),以提高生产效率。
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也是 KN373 的一大亮点。它不含有毒有害物质,符合相关标准,在使用过程中无刺激性气味释放,对操作人员和环境都十分友好。同时,其阻燃特性,在煤矿井上及井下等易燃易爆环境中使用时,能提供更高的保障。在使用 KN373 进行滚筒冷粘包胶时,首先要确保滚筒表面干净、干燥,无油污、灰尘等杂质。接着,将 KN373 的 A、B 两组分按照说明书上的比例混合均匀,混合过程要迅速且彻底,避免产生气泡。随后,用毛刷将混合好的胶水均匀涂刷在滚筒表面与橡胶板的粘接面上,待胶水干燥至略微粘手时,再涂刷第二层,以增强粘接强度。之后,将橡胶板对准滚筒表面贴合,并用压实滚轮从中间向两侧来回滚动,排出空气,使橡胶板与滚筒紧密贴合。,等待胶水固化,固化时间需根据产品说明书和实际环境温度、湿度等因素确定。
七、金属表面处理剂:SIC CT 010056一款针对各类金属尤其很难粘接的金属基材的表面处理剂;能够提高胶粘剂和 涂料对基材的附着力,同时亦起到很好的防腐作用。如:不锈钢、镀锌、镀镍、镀铬、铝、阳化铝、铜、钛合金等难粘金属。
水性处理剂,VOC为0,用去离子水稀释,稀释比例灵活,根据施工和实际需求 稀释所需比例;
推荐稀释比例1:20-100倍 稀释液对金属外观无影响、不会对金属外观腐蚀。