山西聚异戊二烯橡胶热硫化胶粘剂粘合剂厂商

　　橡胶热硫化胶粘剂的固化机理

　　橡胶热硫化胶粘剂通过加热激活硫化体系，在120-180℃温度范围内发生交联反应。其主要依靠硫磺或过氧化物等硫化剂与橡胶分子链上的双键反应，形成三维网络结构。固化过程中，硫化曲线可分为诱导期、热硫化期和平坦期三个阶段。研究表明，采用促进剂如MBT或TMTD可将硫化时间缩短30%以上，同时提升最终产品的拉伸强度和耐老化性能。这种热活化特性使其特别适用于需要高温成型的橡胶制品粘接。

　　橡胶与金属的硫化粘合过程中，橡胶与金属之间的界面结合力主要包括化学结合力和物理吸附力。化学结合力是通过粘合剂和金属表面发生化学反应形成的，通常较强。物理吸附力则主要依靠分子间的吸引力，相对较弱。两者的共同作用使得橡胶和金属结合在一起，实现较强的粘合效果。橡胶与金属粘合的种类与方法在橡胶与金属的硫化粘合中，根据不同的应用需求和材料特点，主要采用以下几种粘合方法:

　　¤  表面处理:彻底清除基材表面杂质和有机污染物以确保粘接性能，常用的表面处理方法包括物理方法（如喷砂后再脱脂）和化学方法（如磷化处理）等。对于不锈钢、铝、黄铜等非铁磁性金属，在表面处理后90分钟内完成涂胶；对于铸铁等铁磁场性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前。¤  稀释:可不经稀释直接使用，若实际操作需要，亦可用前述稀释剂进行适量稀释。 ¤  搅拌:在使用之前搅拌均匀，达到均匀后方可使用。

　　山西聚异戊二烯橡胶热硫化胶粘剂粘合剂厂商

　　NBR 硫黄硫化体系选用CH205。 过氧化物硫化体系选用CH607， EPDM 硫黄CH236，CH238。过氧化物CH607，CH246。树脂CH252，CH238。   常用的适用过氧化物硫化的为CH238，CH246，CH252，CH607，CH608，其余常用品种以适应硫黄硫化为主。 4，硫化体系  在常规，半有效（SEV）及有效硫化体系（EV）中，一般采用常规硫化体系（S＞1.5份）的胶料比较容易粘结，可采用CH220/CH205双涂体系。SEV/EV硫化体系的胶料CH220/CH205不一定适用，故以选用比CH220的胶粘剂。

　　金属表面所存在的上述几层微观结构，都会影响橡胶与金属的热硫化粘合。而金属件的表面处理目的就是要改变其表面的结构状态，以获得清洁，干燥，粗糙和具有活性的新表面，有利于胶粘剂对金属件的浸润，扩散，和渗透。提高金属件与橡胶胶料之间的黏合強度和耐久性。一般使用丙酮，汽油脱脂，清洁，再用打磨喷砂除锈，还可用化学原理氧化还原反应，如酸蚀，磷化，阳化处理，去除金属件汚垢，活化和糙化金属件表面，利于黏合。