毕节氯丁橡胶热硫化胶粘剂咨询电话

　　橡胶热硫化胶粘剂的耐介质性能

　　不同橡胶基材的耐化学性差异显著。丁腈橡胶胶粘剂在油介质中体积变化率＜5%，而天然橡胶可能膨胀200%以上。通过配方优化，如增加丙烯腈含量（34-41%）或添加纳米黏土，可显著提升耐油性。某油田设备案例显示，改性丁腈胶粘剂在90℃柴油中浸泡30天后，剪切强度保持率仍达85%，远超行业标准的60%要求。

　　顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶151℃以下，高不超过170℃

　　丁苯橡胶、丁晴橡胶

　　150℃-190℃

　　丁基橡胶、三元乙丙橡胶

　　160℃-180℃，高温度200℃

　　硅橡胶、氯橡胶

　　150℃-170℃一次硫化；200℃-220℃二次硫化

　　（3）不同硫化体系的硫化温度

　　硫化压力作用有:

　　（1）制品产生气泡，提高致密性；

　　（2）使胶料易于滚动和充满膜控；

　　（3）提高胶料的致密性和胶料与骨架材料的密着性；

　　（4）提高硫化胶物理机械性能轮胎的几种硫化工艺的硫化压力如图:

　　汽车轮胎外胎硫化

　　内压过热水加压

　　2.2-2.8

　　力车胎外胎硫化

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　　2热硫化阶段热硫化阶段为图1的BC段。在这个阶段中，网络结构逐渐产生，橡胶弹性和拉伸强度急剧上升。该阶段的斜率大小表明了硫化反应的速度，斜率越大硫化反应速度就越快，而硫化速度的快慢主要与促进剂的品种、用量和硫化温度有关。

　　1.3 平坦硫化阶段

　　如图1中的CD段。相当于硫化反应中网构,成熟期的前半期,这时交联反应已趋于完成,反应速度已缓和下来,随之而发生交联键的重排,热裂解等反应,因此胶料的抗张性扭矩出现平坦区,平坦硫化时间的长短也决定于配方(主要是促进剂及防老剂),由于在这一阶段中硫化保持有佳性能,所以常作为取得产品质量的硫化阶段,为通常选取正硫化时间的范围。促进剂和防老剂在之后的硫化机理细讲。

　　（2）促进剂。常用的促进剂有二硫代氨基酸盐类、黄原酸盐类、秋兰姆类等。二硫代氨基酸盐类促进剂。活性温度低，流化速度快，交联程度高，缺点是易焦烧，平坦型差，容易造成欠硫或过流，用于透明制品。黄原酸盐类促进剂。促进作用快于硫代氨基酸盐类，但硫化平坦线窄，稳定性差。多用于低温硫化胶浆。

　　秋兰姆促进剂。临界温度低，易焦烧，硫化曲线不平坦硫化度高，多用在丁基橡胶、三元乙丙橡胶等低不饱和橡胶的硫化中，作为促进剂。