镇江丁苯橡胶热硫化胶粘剂胶水质量可靠

　　耐高温橡胶胶粘剂的配方设计

　　针对高温工况（200℃以上）开发的特殊胶粘剂通常采用氟橡胶或硅橡胶作为基材。配方中添加耐热填料如气相二氧化硅（10-20phr）可显著提升热稳定性。某专利配方显示，在氟橡胶中加入氧化镁和氢氧化钙的复合体系，能使胶粘剂在250℃下保持80%以上的初始粘接强度。这类产品广泛应用于发动机密封、高温管道衬里等苛刻环境，其热分解温度可达300℃以上。

　　粘接，稳固持久

　　KN373 采用冷硫化技术，突破传统粘接限，无需高温加热，就能实现橡胶与金属基材的牢固粘接。在实际应用中，它的粘接强度惊人，能使橡胶层与金属滚筒紧密贴合，形成如同一体的稳固结构。即使在矿山、港口等重载、高摩擦的恶劣工况下，也能有效橡胶层脱落或开裂，为滚筒运行提供保障。

　　硫化皮带接头胶料全攻略:DG668粘接剂+未硫化芯胶+面胶三剑客解析在矿山、港口、水泥厂等重工业场景中，输送带作为物料传输的“血管”，其接头强度直接关系到生产效率和。硫化皮带接头因具备高强度、耐磨损、抗撕裂等优势，成为钢丝绳芯、帆布、尼龙等材质输送带的主流修复方案。本文从胶料功能、选型标准、施工流程三大维度，解析硫化接头核心材料——DG668热硫化粘接剂、未硫化芯胶、未硫化面胶的协同作用与选型技巧。

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　　其中转矩关系:

　　胶粒刚开始硫化交联时转矩值M10 =ML+10%（MH-ML）；

　　热硫化期末点时转矩M90=ML+90%（MH-ML）。

　　热硫化阶段通常作为衡量硫化反应速率快慢标志，即K值。硫化速率指数K=[100/(t90-ts1)]。硫黄体系包括胶料、硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂。防老剂等。

　　（1）硫黄。在橡胶工业中使用的有硫磺粉。不溶性硫黄、胶体硫磺、沉淀硫磺、升华硫黄等。不同理化性的硫黄，对硫化工艺要求不同。

　　涂刷:粘接表面均匀涂上两次薄层，有BL粘接层的表面不用涂层。层须干透（30至60分钟，是金属表面至少干燥60分钟）。第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的粘接。(若第二层过干则再涂一层)。粘接:将结合二面贴在一起，用压实滚轮压实粘结表面，注意需要彻底排除空气，紧紧贴合及压实。

　　建议:为了粘合，需要在金属接触表面涂上一层WAGU金属处理剂

　　三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于一般三元乙丙橡胶双键数目较少，因而硫化速度较慢。近年来发展了高不饱和度（碘值高达29）三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的硫化速度。三元乙丙橡胶通常可用硫磺、过氧化物、配肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的关联键型、物理机械性能（如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有着直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑（技术支持来自橡胶技术李秀权工作室）。表一是不同硫化体系的交联键类型及特性。表二是不同硫化体系三元乙丙橡胶性能的比较。