银川三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂技术咨询

　　橡胶-金属热硫化粘接技术

　　橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理，粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克（Chemlok）系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合，剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明，采用双涂体系（底涂+面涂）可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上，满足50万次振动测试要求。

　　配方简单，与不同高聚物并用时容易共硫化。(1)低温下硫化速度慢，因此要求较高的温度硫化；

　　(2)硫化胶物理机械性能低，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能均较低，尤其高温下耐撕裂性能差；

　　(3)大多数过氧化物有臭味，且可能与其它配合剂发生反应；

　　(4)价格贵。

　　金融界2025年5月7日消息，国家知识产权信息显示，上海普力通新材料科技有限公司申请一项名为“一种低温下高反应活性的热硫化胶面用胶粘剂及制备方法”的专利，公开号CN119931552A，申请日期为2025年1月。

　　涂刷:粘接表面均匀涂上两次薄层，有BL粘接层的表面不用涂层。层须干透（30至60分钟，是金属表面至少干燥60分钟）。第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的粘接。(若第二层过干则再涂一层)。粘接:将结合二面贴在一起，用压实滚轮压实粘结表面，注意需要彻底排除空气，紧紧贴合及压实。

　　建议:为了粘合，需要在金属接触表面涂上一层WAGU金属处理剂

　　三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于一般三元乙丙橡胶双键数目较少，因而硫化速度较慢。近年来发展了高不饱和度（碘值高达29）三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的硫化速度。三元乙丙橡胶通常可用硫磺、过氧化物、配肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的关联键型、物理机械性能（如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有着直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑（技术支持来自橡胶技术李秀权工作室）。表一是不同硫化体系的交联键类型及特性。表二是不同硫化体系三元乙丙橡胶性能的比较。

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　　金属表面所存在的上述几层微观结构，都会影响橡胶与金属的热硫化粘合。而金属件的表面处理目的就是要改变其表面的结构状态，以获得清洁，干燥，粗糙和具有活性的新表面，有利于胶粘剂对金属件的浸润，扩散，和渗透。提高金属件与橡胶胶料之间的黏合強度和耐久性。一般使用丙酮，汽油脱脂，清洁，再用打磨喷砂除锈，还可用化学原理氧化还原反应，如酸蚀，磷化，阳化处理，去除金属件汚垢，活化和糙化金属件表面，利于黏合。

　　为改善橡胶制品的性能，使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，生产上要对生橡胶进行硫化过程，让胶料中的生胶与硫化剂在一定条件下发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而改变分子链的独立运动性，表现出可塑性大，伸长率高，应具有可溶性特点的过程，称为橡胶硫化。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶护照硬质橡胶的过程。如图:下图为不同结构橡胶在硫化过程中物理机械性能的变化图。大部分性能变化基本一致，即随硫化时间的增加，除了拉伸长率和永久变形下降外，其余均提高了，硫化对橡胶的性能提升可见一斑。