临高三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂批发价

　　导电橡胶用特种胶粘剂开发

　　电磁屏蔽应用需要导电橡胶与基材的可靠粘接。在硅橡胶胶粘剂中添加20-30%的银包铜粉（粒径5-15μm），可获得体积电阻率10-3Ω·cm的导电粘接层。关键工艺在于控制填料分散度，避免因团聚导致导电网络断裂。某军工项目采用梯度硫化工艺，先低温（100℃）预固化保持填料取向，再高温（160℃）完全硫化，使屏蔽效能稳定在70dB以上。

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　　（一）硫化工艺

　　现行硫化工艺主要有三种:过热水硫化、蒸汽硫化、蒸汽/氮气硫化。三种工艺的共同点是通过给定的外部加热来解决硫化问题，影响硫化工艺效果重要的问题是硫化温度、硫化压力和硫化时间。硫化的意义在于“交联”或者“架桥”，但是硫化的含义不仅包括实际交联过程，还包括产生交联的方法。

　　金属表面所存在的上述几层微观结构，都会影响橡胶与金属的热硫化粘合。而金属件的表面处理目的就是要改变其表面的结构状态，以获得清洁，干燥，粗糙和具有活性的新表面，有利于胶粘剂对金属件的浸润，扩散，和渗透。提高金属件与橡胶胶料之间的黏合強度和耐久性。一般使用丙酮，汽油脱脂，清洁，再用打磨喷砂除锈，还可用化学原理氧化还原反应，如酸蚀，磷化，阳化处理，去除金属件汚垢，活化和糙化金属件表面，利于黏合。

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　　未硫化芯胶:抗冲击“缓冲垫”芯胶铺设于接头中层，通过阶梯型定伸应力匹配技术，将高负载冲击力均匀分散至整条输送带，避免应力集中。以RAMIMTECH茵美特RIT未硫化芯胶为例，其抗拉强度达35MPa，断裂伸长率≥400%，在某港口输送带硫化接头中，芯胶厚度每增加1mm，接头抗冲击力提升20%。

　　未硫化面胶:耐磨“铠甲”

　　面胶覆盖于接头表面，直接承受物料摩擦与腐蚀。面胶需满足DIN 22102标准，耐磨系数≤120mm³，抗撕裂强度≥70kN/m。某水泥厂输送带硫化接头采用3mm未硫化面胶后，耐磨性提升3倍，表面磨损率从0.3mm/周降至0.1mm/周。

　　（4） 有良好的耐环境性。（5） 亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。 2，面涂型胶粘剂的特点

　　（1） 通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。

　　 （2） 与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能。  由于面涂型胶粘剂 与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。