长治丁苯橡胶热硫化胶粘剂粘合剂优质产品

　　橡胶热硫化胶粘剂的固化机理

　　橡胶热硫化胶粘剂通过加热激活硫化体系，在120-180℃温度范围内发生交联反应。其主要依靠硫磺或过氧化物等硫化剂与橡胶分子链上的双键反应，形成三维网络结构。固化过程中，硫化曲线可分为诱导期、热硫化期和平坦期三个阶段。研究表明，采用促进剂如MBT或TMTD可将硫化时间缩短30%以上，同时提升最终产品的拉伸强度和耐老化性能。这种热活化特性使其特别适用于需要高温成型的橡胶制品粘接。

　　5，硫化速度   一般都可确保胶粘剂固化反应起步早于橡胶硫化反应或两者同步发生，应注意胶料的焦烧期尽可能长些。对于硅胶来说一般CH608的反应速度高于CH607，因此对于硫化温度下t1/2较短的过氧化物硅胶胶料，以及一些不需二段硫化的胶料，应考虑CH608。 6，门尼粘度  由于开姆洛克胶粘剂干燥后胶膜胶硬（尤其是CH220/CH205）因此胶料门尼粘度低，有助于胶粘剂——胶料之间的密切接触及相互扩散，有利于粘结。

　　R---橡胶破坏;RC---橡胶与胶粘剂间破坏;

　　CP---胶粘剂内聚破坏（面涂与底涂间破坏）;

　　  M---胶粘剂与金属间破坏，   若粘结件同时发生多种类型破坏;

　　SR---斑点状橡胶破坏，金属表面附胶是斑点状。

　　TR---簿层橡胶破坏，金属表面附很簿而均匀橡胶层。

　　  HR---厚层橡胶破坏，金属表面附较厚层橡胶。

　　长治丁苯橡胶热硫化胶粘剂粘合剂优质产品

　　一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活化剂、促进剂组成。硫化过程分为四个阶段，导－预硫－正硫化－过硫。这四个阶段就是常用的焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。胶料各种性能变化转折时间，主要取决于生胶的性质、硫化条件、配合剂尤其是硫化体系的性质和用量。一般用扭矩与硫化时间的变化关系曲线来描述整个硫化过程，图1位硫化历程图。

　　1.1焦烧阶段

　　焦烧阶段（硫化导期）是图 1的AB段，该阶段胶料有很好的流动性，呈黏流状态。AB段是热硫化开始前的延迟作用时间，称为焦烧时间。由于橡胶具有热积累的特性，所以胶料的实际焦烧时间包括操作焦烧时间A1和过剩焦烧时间A2。A1是橡胶加工过程热积累效应所要消耗的焦烧时间，取决于胶料混炼、热炼、压延、压出等工艺条件。A2是只胶料在模型加热时保持流动性的时间。

　　9，产品使用要求   开姆洛克胶粘剂的耐环境性一般都优于橡胶，但不同开姆洛克品种之间存在着一些差异，要求耐溶剂性的产品选用BN为好，要求高耐油性产品以CH252为宜，要求高耐热性产品应选用CH233/CH205或CH252。 10，CH220/CH205双涂体系   该体系问世早，已有30余年，仍是品种中，用量大的品种，后续的改良品种，虽然粘结能力等某些方面超过了CH220，但在工艺稳定性，储存稳定性，耐胶料冲刷性等方面，尚无突出之处，因此，建议尽量优先考虑选用该体系。