大理白族自治州顺丁橡胶热硫化胶粘剂胶水哪里买

　　橡胶热硫化胶粘剂的老化机理研究

　　热氧老化是胶粘剂性能衰退的主因。加速老化试验（70℃×7d）显示，添加1-2phr的抗氧化剂RD与防老剂4020复合使用，可使胶粘剂使用寿命延长3-5倍。傅里叶红外光谱（FTIR）分析发现，老化过程中C=O基团含量增加与性能下降呈正相关。某桥梁支座用胶粘剂通过添加炭黑（30phr）和紫外线吸收剂，户外耐久性从10年提升至20年。

　　质量固含量 17-21 %

　　保质期 12 个月

　　操作使用基材前处理

　　金属的表面需要用有机溶剂是碱性溶剂进行***清洗。铝材表面需要在清洁以后进行***的 酸洗。推荐不含铬的以氟化钛/氟化锆为基础的转化涂层以及铬化和磷化处理等处理方法。如果材料的使用环境没有防腐蚀的要求也可以考虑不适用转化涂层。

　　组件表面***无尘，没有油渍以及脂肪。对材料表面使用矿物或金刚砂射线进行粗糙处理可以有效增加粘接能力。增附剂的基础效果不会因为机械处理而改变。化学催化气象沉积法（CCVD） ，等离子处理以及火焰处理法可以有效加强表面的浸润。有些产品也可以使用底漆。底漆以及增附剂构成的双层系统适用于对力学以及腐蚀抗性要求较大产品，使用底漆更可以提高生产与使用性。

　　热硫化接头工艺通过高温高压，使皮带接头部位的橡胶分子发生交联反应，形成与原皮带性能相近的硫化接头。这一过程需要三种核心胶料协同作用:

　　DG668热硫化胶浆:作为粘接剂，渗透至皮带芯层与橡胶之间，形成高强度粘接。未硫化芯胶:填充于皮带接头内部，增强接头抗拉强度。未硫化面胶:覆盖于接头表面，提升耐磨性和抗腐蚀性。

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　　多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。

　　(3)促进剂之间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。

　　各种促进剂在不同三元乙丙橡胶中的适宜用量范围列于下表三。

　　硫磺硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成活性促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。表四是硫化速度较慢的三元乙丙橡胶的硫化体系。表五是低压缩变形、硫化用于注射模压和传递模压的硫化体系，表六是其它制品用硫化体系。

　　内压压缩空气加压

　　1.0-2.0

　　汽车轮胎内胎硫化

　　内压饱和蒸汽加压

　　0.5-0.6

　　力车胎内胎硫化

　　内压饱和蒸汽加压0.5-0.6

　　125-150

　　2.2.3硫化时间

　　硫化时间的取决胶料配方，硫化温度和压力。一般的硫化过程都会有正硫化时间。