详细说明
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硫化温度对粘接性能的影响规律
实验表明,天然橡胶胶粘剂在143℃硫化时获得最佳综合性能。温度每升高10℃,硫化时间可缩短一半,但超过160℃会导致过硫现象,使粘接强度下降15-20%。采用差示扫描量热法(DSC)精确测定不同配方的硫化放热峰,可优化硫化工艺参数。某轮胎翻新企业通过将硫化温度从150℃调整至145℃,使胶粘剂与胎体的界面强度提高12%,同时能耗降低8%。
(3) 在设计胶粘剂时,应有下列次序发生。 A, 底涂型,面涂型胶粘剂内部交联及共交联。
B, 底涂型胶粘剂与金属产生吸附
C, 胶粘剂和橡胶产生共交联,橡胶交联。
橡胶与纤维,织物材料的粘结与此类似。
五,选用原则
首先确定采用双涂还是单涂,要求高的产品或金属表面处理工艺不严的工厂,宜选用双涂体系。常用胶粘剂每公斤涂刷金属面积如下:
7,含油量 胶料中低于20份时一般不发生问题,如含油量高于20份时,双涂体系以选用CH238为宜,单涂体系以CH252为好,这两种胶粘剂对高油量配方粘结效果好。 8,硫化方式 橡胶与金属胶粘剂的一个重要性质是在受热的条件下耐冲刷性。耐冲刷性差的胶粘剂,容易污染模具,造成粘模,使产品难于脱模,甚至由于胶粘剂冲离金属件表面而引起粘结失败。这些现象在平板硫化中尚不十分严重,但在移模硫化和注模硫化过程中,则比较常见。因此在采用后二种硫化方式时,宜选用CH220/CH205双涂体系或CH257单涂体系。平板硫化则可视具体情况而定。此外,一些采用直接蒸汽硫化的产品,如胶辊等,应避免选用含有异氰酸酯的品种,如CH250,CH252等。
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3 医疗器械在医疗器械中,橡胶与金属粘合技术主要用于制造各类精密零部件,例如导管接头、止血钳的手柄等。由于医疗器械对卫生和的要求高,硫化粘合工艺不仅要粘合强度,还要材料的生物相容性和性。因此,医疗器械行业通常使用高品质的粘合剂和严格的生产工艺来确保产品的性。
5.4 航天航空
在航天航空领域,橡胶与金属的粘合应用于抗冲击装置、密封装置等。航天航空产品需要在端的温度、压力条件下工作,因此对粘合强度和耐久性有高的要求。通过选择适当的硫化粘合工艺和高性能粘合剂,可以这些产品在严苛环境中的性和稳定性。
硫化压力作用有:
(1)制品产生气泡,提高致密性;
(2)使胶料易于滚动和充满膜控;
(3)提高胶料的致密性和胶料与骨架材料的密着性;
(4)提高硫化胶物理机械性能轮胎的几种硫化工艺的硫化压力如图:
汽车轮胎外胎硫化
内压过热水加压
2.2-2.8
力车胎外胎硫化