咸宁丁基橡胶热硫化胶粘剂粘接剂技术咨询

　　硫化温度对粘接性能的影响规律

　　实验表明，天然橡胶胶粘剂在143℃硫化时获得最佳综合性能。温度每升高10℃，硫化时间可缩短一半，但超过160℃会导致过硫现象，使粘接强度下降15-20%。采用差示扫描量热法（DSC）精确测定不同配方的硫化放热峰，可优化硫化工艺参数。某轮胎翻新企业通过将硫化温度从150℃调整至145℃，使胶粘剂与胎体的界面强度提高12%，同时能耗降低8%。

　　实际上胶料在模型内加热硫化只有图1上B1的时间,胶料的剩余焦烧时间的波动,使胶料的热硫化时间也会有所波动,其波动范围在B1和B2之间。一般胶料的加工次数越多。温度越高，时间越长，停放温度越高，A1的时间也就越长。加入迟延性促进剂，可以得到较长焦烧时间，有较高的加工性。

　　通常胶料在基本工艺要求前提下尽量避免经受多次机械作用。加工过程中应避免出现温度过高和经历多次的返工处理，以免胶料提前进入硫化阶段，发生焦烧现象。

　　9，产品使用要求   开姆洛克胶粘剂的耐环境性一般都优于橡胶，但不同开姆洛克品种之间存在着一些差异，要求耐溶剂性的产品选用BN为好，要求高耐油性产品以CH252为宜，要求高耐热性产品应选用CH233/CH205或CH252。 10，CH220/CH205双涂体系   该体系问世早，已有30余年，仍是品种中，用量大的品种，后续的改良品种，虽然粘结能力等某些方面超过了CH220，但在工艺稳定性，储存稳定性，耐胶料冲刷性等方面，尚无突出之处，因此，建议尽量优先考虑选用该体系。

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　　耐磨抗蚀，经久耐用KN373 具备出的耐磨损性能，在长时间、高负荷的运行条件下，依然能保持稳定的粘接效果。无论是运送砂石的矿山滚筒，还是承载煤炭的电厂滚筒，它抵御物料的持续摩擦，减缓滚筒磨损速度。此外，该胶水耐化学腐蚀性能，面对工业生产中常见的酸碱等化学介质侵蚀，也毫不畏惧，大地延长了滚筒的使用寿命，降低设备维护成本。

　　对于施工人员来说，KN373 的优势也十分显著。它施工流程简单，无需复杂设备和技术，普通工人经过简单培训就能上手操作。在固化过程中，KN373 不产生有害气体，符合与要求，既保障了施工人员的身体健康，也契合企业绿生产的理念。

　　适用于不饱和橡胶、三元乙丙橡胶以及不饱和度大于2%的丁基橡胶。常见的促进剂有次磺酰胺类、噻唑类和秋兰姆类等，通常是促进剂与硫磺反应生成Ac-Sx-Ac,再与橡胶反应形成硫磺交联。

　　助促进剂可使用氧化锌和硬脂酸等脂肪酸。

　　2.1.1.1 自由基反应机理

　　以S + M + ZnO、HSt硫磺体系为例。

　　不饱和橡胶:RH