开封天然橡胶热硫化胶粘剂胶水使用方法

　　橡胶热硫化胶粘剂的固化机理

　　橡胶热硫化胶粘剂通过加热激活硫化体系，在120-180℃温度范围内发生交联反应。其主要依靠硫磺或过氧化物等硫化剂与橡胶分子链上的双键反应，形成三维网络结构。固化过程中，硫化曲线可分为诱导期、热硫化期和平坦期三个阶段。研究表明，采用促进剂如MBT或TMTD可将硫化时间缩短30%以上，同时提升最终产品的拉伸强度和耐老化性能。这种热活化特性使其特别适用于需要高温成型的橡胶制品粘接。

　　挥发:溶剂型配方，清洁后无残留，不影响胶浆固化。兼容性强:适用于橡胶、织物等多种皮带材质，不损伤表面结构。操作步骤:用干净抹布蘸取 CY131，沿一个方向擦拭接头表面，重复 2-3 次直至无污渍。五、热硫化工艺的 “隐形助手”

　　除了上述材料，实际施工中还需注意:

　　硫化设备:如硫化机、温控仪等，确保温度（通常 145℃左右）和压力均匀稳定。时间控制:硫化时间根据皮带厚度调整（一般 30-60 分钟），过短易导致粘接不牢，过长可能破坏材料性能。防护:施工时需佩戴防护手套和护目镜，避免胶浆接触皮肤或溅入眼睛。

　　薄壁制品（1-9mm)纤维材料复合部件

　　130℃-150℃

　　注:软质胶硫磺用量少，热效应较少，硫化温度高；硬质胶硫黄用量大，橡胶的较差导热性会使热量扩散，使助剂挥发，影响硫化工艺，故要求硫化温度低。纤维材料包括轮胎的帘线骨架、鞋帮等。

　　（2）不同生胶的硫化温度

　　综合考虑橡胶的耐热性和硫化返原现象

　　143℃以下，高温度160℃

　　开封天然橡胶热硫化胶粘剂胶水使用方法

　　顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶151℃以下，高不超过170℃

　　丁苯橡胶、丁晴橡胶

　　150℃-190℃

　　丁基橡胶、三元乙丙橡胶

　　160℃-180℃，高温度200℃

　　硅橡胶、氯橡胶

　　150℃-170℃一次硫化；200℃-220℃二次硫化

　　（3）不同硫化体系的硫化温度

　　1 直接硫化粘合

　　直接硫化粘合是通过将生橡胶与经过清洁处理的金属表面直接接触，在加热和加压的条件下，橡胶在金属表面上硫化形成的粘合。这种方法要求金属表面具备良好的活性，常常需要对金属进行酸洗、喷砂或其他表面处理，以提高金属与橡胶的粘附性。直接硫化粘合的方法简单，且可以实现较高的粘合强度，广泛应用于简单形状和要求较低的产品中。

　　2 粘合剂硫化粘合粘合剂硫化粘合是一种使用粘合剂的粘合方法，通过在金属表面涂抹的粘合剂，待其干燥后与橡胶进行硫化粘合。这种方法的关键在于选择合适的粘合剂，粘合剂不仅要与金属表面产生良好的附着力，同时还要与橡胶形成化学结合。常见的粘合剂包括硫化促进剂和偶联剂，这些粘合剂可以帮助橡胶和金属之间形成更强的化学结合。粘合剂硫化粘合广泛应用于需要较高粘合强度和复杂形状的橡胶 -金属产品中。