银南地区丁苯橡胶热硫化胶粘剂粘接剂使用方法

　　橡胶热硫化胶粘剂的耐介质性能

　　不同橡胶基材的耐化学性差异显著。丁腈橡胶胶粘剂在油介质中体积变化率＜5%，而天然橡胶可能膨胀200%以上。通过配方优化，如增加丙烯腈含量（34-41%）或添加纳米黏土，可显著提升耐油性。某油田设备案例显示，改性丁腈胶粘剂在90℃柴油中浸泡30天后，剪切强度保持率仍达85%，远超行业标准的60%要求。

　　对金属附着力好，能与不锈钢、镀锌、含锌合金及冷轧钢粘接；粘接性能好，能满足客户苛刻的动态疲劳。

　　SIC 526087

　　适用于TPU注塑聚氨酯；

　　刷胶后的骨架预烘温度需要180-190°C；

　　SIC 312084

　　聚氨酯胶粘剂底涂，可与SIC526087和350001搭配 • 红透明。

　　5，干燥，  干燥条件为: 常温时温       30---60分钟

　　70---80℃    20---30分钟

　　   冬季好能用热风机强制干燥，另外，开姆洛克胶粘剂涂胶干燥后，如果能在120℃烘10--15分钟，不但有利于彻底驱赶残留溶剂，还可提高胶粘剂膜在模腔内的耐冲刷性。

　　七，粘结结果评价及失败原因

　　    破坏分为4种类型:

　　银南地区丁苯橡胶热硫化胶粘剂粘接剂使用方法

　　结构增强材料:未硫化芯胶作用:填充皮带接头的织物层之间，增强接头的整体韧性和抗撕裂能力，相当于接头的 “骨骼”。特点:

　　高弹性:硫化后与皮带织物紧密结合，吸收运行中的冲击载荷。密封性好:煤粉、水分渗入接头内部，避免锈蚀和分层。使用方法:裁剪成与皮带接头等宽的条状，铺设在打磨后的织物层之间，确保覆盖整个粘接面。

　　三、表面防护材料:未硫化面胶

　　橡胶与金属的硫化粘合是一项复杂而关键的技术，广泛应用于汽车、航天、机械、医疗器械等行业中。通过硫化工艺，可以将橡胶与金属牢固地粘合在一起，使其具备各自的优点，如橡胶的弹性、抗震性与金属的高强度和刚性等，从而增强材料的综合性能。本文将从硫化粘合的原理、方法、应用及挑战等方面详细探讨橡胶与金属的硫化粘合技术。硫化粘合的基本原理硫化粘合是通过化学和物理反应将橡胶和金属结合在一起的过程。硫化是橡胶加工的重要步骤，通过加入硫磺或其他硫化剂，加热橡胶使之形成交联网络，从而提高其物理和化学性能。当橡胶在硫化过程中与金属直接接触，或通过使用粘合剂等方式接触，可以实现两者的粘合。