深圳丁基橡胶热硫化胶粘剂粘合剂质量可靠

　　橡胶-金属热硫化粘接技术

　　橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理，粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克（Chemlok）系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合，剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明，采用双涂体系（底涂+面涂）可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上，满足50万次振动测试要求。

　　在橡胶与金属热硫化使用的黏合剂方面，随着科学进步与发展，新型的黏合剂不断在开发，并形成了针对不同胶种，不同金属黏合的系列产品，但这些黏合剂虽然生产厂家不同，但基本包含下列组分。1、碳－卤素的离解能较低的含卤成膜聚合物，

　　2、胶膜增塑剂，如性弹性体丁腈橡胶，PVC，甲基乙烯基呲啶橡胶，以及不同卤化度的各类橡胶和酯。

　　3、黏合增进剂，芳香族的硝基化合物，对醌二肟与氧化剂并用，间苯二酚与六亚甲基四胺的分子络合物，及黏合活性的合成树脂和偶联剂。

　　这款胶水的适用范围相当广泛，除了用于滚筒冷粘包胶，还能在输送带接头的封口处理、各类橡胶衬垫材料的粘接中大显身手。它的适用工作温度可达 80℃，且具备阻燃性能，无论是地上还是地下的工作环境，轻松应对。操作方面，KN373 十分简便。传统热硫化粘接需借助硫化机等大型设备，而使用 KN373 冷粘胶，仅需简单工具即可完成操作，其固化过程无需加热或加压，常温下就能固化。通常来说，常温下大约 30 分钟即可初固，2 - 4 小时便能达到使用强度，这大大缩短了停机时间，适合矿山、井下等恶劣环境下的抢修工作 。

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　　硫化皮带接头胶料全攻略:DG668粘接剂+未硫化芯胶+面胶三剑客解析在矿山、港口、水泥厂等重工业场景中，输送带作为物料传输的“血管”，其接头强度直接关系到生产效率和。硫化皮带接头因具备高强度、耐磨损、抗撕裂等优势，成为钢丝绳芯、帆布、尼龙等材质输送带的主流修复方案。本文从胶料功能、选型标准、施工流程三大维度，解析硫化接头核心材料——DG668热硫化粘接剂、未硫化芯胶、未硫化面胶的协同作用与选型技巧。

　　粘接，稳固持久

　　KN373 采用冷硫化技术，突破传统粘接限，无需高温加热，就能实现橡胶与金属基材的牢固粘接。在实际应用中，它的粘接强度惊人，能使橡胶层与金属滚筒紧密贴合，形成如同一体的稳固结构。即使在矿山、港口等重载、高摩擦的恶劣工况下，也能有效橡胶层脱落或开裂，为滚筒运行提供保障。