详细说明
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橡胶热硫化胶粘剂的固化机理
橡胶热硫化胶粘剂通过加热激活硫化体系,在120-180℃温度范围内发生交联反应。其主要依靠硫磺或过氧化物等硫化剂与橡胶分子链上的双键反应,形成三维网络结构。固化过程中,硫化曲线可分为诱导期、热硫化期和平坦期三个阶段。研究表明,采用促进剂如MBT或TMTD可将硫化时间缩短30%以上,同时提升最终产品的拉伸强度和耐老化性能。这种热活化特性使其特别适用于需要高温成型的橡胶制品粘接。
胶料涂刷与贴合均匀涂刷DG668粘接剂,胶层厚度控制在0.2-0.3mm,静置5分钟至表面形成粘性薄膜。依次贴合芯胶与面胶,用压实滚轮排除气泡,确保无褶皱、空隙。
硫化参数设定根据输送带厚度调整硫化机参数,例如,12mm厚接头需设定硫化温度145℃、压力1.5MPa、时间45分钟。
质量检测硫化完成后,用超声波探伤仪检测接头内部缺陷,表面平整度误差需≤0.5mm,硬度偏差≤±3HA。
六 工艺要点 正确选用胶粘剂品种后,工艺很关键,5个环节
1,金属表面处理 , 除锈,脱脂,去污,可采用机械法,和化学法。
2, 搅拌 , 出了CH218,CH607及CH608等少数几个品种为溶液体系外,其余为介散体系,由溶剂,可溶性化合物,聚合物及无机盐,填料组成。在储运过程中沉淀,在使用前应十分注意充分搅拌,务使各种材料达到均匀分散,以半小时搅拌5分钟为好,
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也是 KN373 的一大亮点。它不含有毒有害物质,符合相关标准,在使用过程中无刺激性气味释放,对操作人员和环境都十分友好。同时,其阻燃特性,在煤矿井上及井下等易燃易爆环境中使用时,能提供更高的保障。在使用 KN373 进行滚筒冷粘包胶时,首先要确保滚筒表面干净、干燥,无油污、灰尘等杂质。接着,将 KN373 的 A、B 两组分按照说明书上的比例混合均匀,混合过程要迅速且彻底,避免产生气泡。随后,用毛刷将混合好的胶水均匀涂刷在滚筒表面与橡胶板的粘接面上,待胶水干燥至略微粘手时,再涂刷第二层,以增强粘接强度。之后,将橡胶板对准滚筒表面贴合,并用压实滚轮从中间向两侧来回滚动,排出空气,使橡胶板与滚筒紧密贴合。,等待胶水固化,固化时间需根据产品说明书和实际环境温度、湿度等因素确定。
KN373 冷硫化粘接剂的粘接强度十分出,远超德国 DIN 工业标准,能与传统热硫化粘接强度相媲美,甚至在一些情况下更胜一筹。其的分子结构和配方,使其在常温下就能迅速发挥强大粘接力,让橡胶与滚筒金属表面紧密贴合,即使滚筒高速运转、频繁启停,或是承受较大张力,包胶层也不会轻易脱落、开裂,为物料稳定输送提供坚实保障。