桂林三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂胶水使用方法

　　环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展

　　为应对VOC排放限制，新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术，固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂（如烯丙基醚类），在硫化过程中参与交联反应，避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示，某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm，接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂，施工场所VOC浓度降低90%以上。

　　橡胶与金属硫化粘合的应用领域5.1 汽车工业

　　在汽车工业中，橡胶与金属的粘合技术应用广泛，如发动机减震器、悬挂系统的减震元件等。这些部件通常需要具备良好的耐疲劳性和抗震性能，以承受汽车在行驶过程中产生的冲击和振动。橡胶与金属的硫化粘合技术可以为这些零件提供稳定的粘合力，提高产品的耐用性。

　　5.2 机械制造

　　在机械制造行业，橡胶与金属的硫化粘合常用于生产密封件、减震器等零部件。这些零件通常需要在端的工作条件下保持稳定性，因此对粘合强度的要求较高。通过硫化粘合，橡胶和金属可以形成一个整体，提高了机械设备的性和使用寿命。

　　为什么选择热硫化工艺？相比冷粘工艺，热硫化接头具有以下优势:

　　强度更高:接头拉伸强度可达原皮带的 90% 以上，适合高负荷输煤场景。寿命更长:硫化层与皮带一体化，减少因反复受力导致的开裂风险。密封性更优:芯胶和面胶的双重防护，有效阻止煤粉渗入，降低维护频率。

　　总结:材料选对，施工事半功倍

　　输煤皮带热硫化接头的核心在于 “材料匹配 + 规范操作”:

　　桂林三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂胶水使用方法

　　干    燥:110℃～120℃干燥15分钟。硫    化:适合过氧化物硫化的硅胶材料，硫化条件:尼龙150℃-160℃，金属160℃-175℃，缘子130℃-170℃。

　　1.本胶粘剂含易燃的有机溶剂，涂刷本硅胶粘接剂应在通风、远离火源的环境中；

　　2.若有粘接不良现象，如下工艺是容易忽略的:

　　1）基材未处理干净；

　　2）施胶的环境湿度不要大于75%，否则易造成粘接不良；

　　S :以８硫环形式存在单体硫磺（S8）在促进剂条件下均裂生成的自由基（·Sx·）与橡胶的反应。当硫黄与橡胶共热后，产生了活泼的多基硫（过程1、2），它与橡胶反应生成橡胶硫醇化合物，然后转变为多硫交联键。生成的橡胶硫醇可以在橡胶分子链间进行加成反应生成相应的多硫交联键结构（过程3、4）。天然橡胶的硫黄硫化过程中生成多硫交联键。

　　(1) 生成自由基(促进剂分解)