九江丁基橡胶热硫化胶粘剂胶水货源地

　　环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展

　　为应对VOC排放限制，新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术，固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂（如烯丙基醚类），在硫化过程中参与交联反应，避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示，某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm，接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂，施工场所VOC浓度降低90%以上。

　　9，产品使用要求   开姆洛克胶粘剂的耐环境性一般都优于橡胶，但不同开姆洛克品种之间存在着一些差异，要求耐溶剂性的产品选用BN为好，要求高耐油性产品以CH252为宜，要求高耐热性产品应选用CH233/CH205或CH252。 10，CH220/CH205双涂体系   该体系问世早，已有30余年，仍是品种中，用量大的品种，后续的改良品种，虽然粘结能力等某些方面超过了CH220，但在工艺稳定性，储存稳定性，耐胶料冲刷性等方面，尚无突出之处，因此，建议尽量优先考虑选用该体系。

　　干    燥:110℃～120℃干燥15分钟。硫    化:适合过氧化物硫化的硅胶材料，硫化条件:尼龙150℃-160℃，金属160℃-175℃，缘子130℃-170℃。

　　1.本胶粘剂含易燃的有机溶剂，涂刷本硅胶粘接剂应在通风、远离火源的环境中；

　　2.若有粘接不良现象，如下工艺是容易忽略的:

　　1）基材未处理干净；

　　2）施胶的环境湿度不要大于75%，否则易造成粘接不良；

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　　硫磺硫化体系适于各种橡胶制品。除促进剂TRQ/M和促进剂BZ/M体系外，多有喷霜现象。①二亚硝基五亚甲基四胺

　　2、硫磺给予体硫化体系

　　采用硫磺给予体代替部分硫磺，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。所使用的硫磺给予体主要有秋兰姆类，如四硫化双五亚甲基秋兰姆(DPTT)、TMTD、TMTM, MBSS及4, 4’一二硫代二吗啡琳(DTDM)等。表七是硫磺和硫化给予体在4 %ENB-EPDM巾性能比较，表八是几种硫化体系在ENB-EPDM中的作用。

　　硫化过程中施加适当的压力可以提高橡胶与金属的界面结合力，避免橡胶内部产生气泡，提高产品的密实度和粘合效果。压力通常控制在 1-10MPa范围内，根据产品的结构和材料选择合适的压力。对于薄片类产品，压力的控制尤为重要，过高的压力可能导致橡胶变形，从而影响粘合质量。4.4 粘合剂的选择

　　粘合剂的选择对硫化粘合效果。粘合剂需要具备较高的化学活性，可以与金属表面形成强键，同时还能与橡胶中的硫化剂反应形成交联。常用的粘合剂包括酚醛树脂、环氧树脂、氯丁橡胶等，不同粘合剂适用于不同的橡胶 -金属体系。粘合剂的配方也是决定粘合效果的重要因素。