详细说明
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橡胶-金属热硫化粘接技术
橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理,粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克(Chemlok)系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合,剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明,采用双涂体系(底涂+面涂)可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上,满足50万次振动测试要求。
硫化皮带接头胶料全攻略:DG668粘接剂+未硫化芯胶+面胶三剑客解析在矿山、港口、水泥厂等重工业场景中,输送带作为物料传输的“血管”,其接头强度直接关系到生产效率和。硫化皮带接头因具备高强度、耐磨损、抗撕裂等优势,成为钢丝绳芯、帆布、尼龙等材质输送带的主流修复方案。本文从胶料功能、选型标准、施工流程三大维度,解析硫化接头核心材料——DG668热硫化粘接剂、未硫化芯胶、未硫化面胶的协同作用与选型技巧。
结构增强材料:未硫化芯胶作用:填充皮带接头的织物层之间,增强接头的整体韧性和抗撕裂能力,相当于接头的 “骨骼”。特点:
高弹性:硫化后与皮带织物紧密结合,吸收运行中的冲击载荷。密封性好:煤粉、水分渗入接头内部,避免锈蚀和分层。使用方法:裁剪成与皮带接头等宽的条状,铺设在打磨后的织物层之间,确保覆盖整个粘接面。
三、表面防护材料:未硫化面胶
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9,产品使用要求 开姆洛克胶粘剂的耐环境性一般都优于橡胶,但不同开姆洛克品种之间存在着一些差异,要求耐溶剂性的产品选用BN为好,要求高耐油性产品以CH252为宜,要求高耐热性产品应选用CH233/CH205或CH252。 10,CH220/CH205双涂体系 该体系问世早,已有30余年,仍是品种中,用量大的品种,后续的改良品种,虽然粘结能力等某些方面超过了CH220,但在工艺稳定性,储存稳定性,耐胶料冲刷性等方面,尚无突出之处,因此,建议尽量优先考虑选用该体系。
TJ-45D是用于硅橡胶与各种金属(钢、铜、铝及不锈钢等)、塑料(如尼龙等)以及缘子热硫化粘接的粘接底涂剂。用本硅胶粘接剂复合后的硅胶复合材料,具有良好的耐热性,尼龙与硅胶复合材料150℃烘烤8个小时后仍粘接良好。外 观 无至淡黄透明液体
比 重 约0.84