海西蒙古族藏族自治州氯丁橡胶热硫化胶粘剂粘接剂产地货源

　　橡胶-金属热硫化粘接技术

　　橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理，粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克（Chemlok）系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合，剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明，采用双涂体系（底涂+面涂）可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上，满足50万次振动测试要求。

　　（2）有机过氧化物交联主要是BPO（过氧化二苯甲酰）、DCP（过氧化二异丙苯），可硫化除丁基橡胶和异丁橡胶外的其他橡胶，但主要硫化饱和橡胶:硅橡胶、氟橡胶、EPR（乙丙橡胶）。

　　①过氧化物分解

　　在一定温度下，共价电子对可以发生均裂生成游离基。

　　②脱去橡胶分子链上的氢，形成橡胶游离基

　　例如:乙丙橡胶

　　③橡胶游离基结合而交联

　　硅橡胶热硫化粘接底涂剂TJ-45D产品为深圳市泰科科技有限公司生产，所属品牌为泰科。公司成立于2001年，生产高中档硅胶母、硅胶粘接剂、硅胶处理剂、硅胶硫化剂、硅胶催化剂、硅胶油墨等硅橡胶助剂，泰科硅胶助剂涵盖欧美技术支持，多年来的生产经验，泰科科技已经成为硅橡胶助剂***，泰科公司对于销售产品的质量都严格把控，让难粘材料成为难事。好硅橡胶热硫化粘接底涂剂TJ-45D难找——泰科科技的追求！

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　　光滑表面:减少物料粘附，降低运行阻力。易于修补:若表面磨损，可部修补，延长接头寿命。三、结语:选对胶料，让输送带“健康”运行

　　输送机皮带热硫化接头是一项技术活，胶料的选择直接影响接头的质量和寿命。DG668热硫化胶浆、未硫化芯胶、未硫化面胶这三种胶料组合，经过市场验，已成为众多企业的首选。

　　在现代社会各应用领域，以高分子材料橡胶与不同种类金属生产金属黏合橡胶产品，越来越被广泛应用。因为有的配件结构设计，既要求具有橡胶的高弹性，又要求具有金属的刚性，这就需要橡胶与金属材料复合。众所周知，橡胶的杨氏模量约为1Mpa，而金属材料的楊氏模量可达100000Mpa。要使相对于金属，硬度低得多的有机高分子橡胶材质和高硬度金属粘合在一起，又能经得起要求的特定工况条件和介质的考验，而不会剝离，黏合工艺技术，则是为关键。理想的黏合是要达到即使用把橡胶表层剝坏了，底层橡胶依然紧紧粘贴在金属件表面。

　　一般普通硫化体系的温度在130℃-158℃，主要考虑促进剂的活性温度和制品的物理机能确定。一般DCP（过氧化二异丙苯，硬化剂）为160℃-170℃，树脂体系的硫化温度以170℃-180℃为宜。2硫化压力硫化过程中，胶料在高温下会挥发水分、加工助剂等，会对制品，是海绵，脱空，产生不良影响，合适压力条件，胶料才能减小微观气泡的产生。

　　硫化压力分常温和高温。常温适于胶布等薄壁制品，高压适于模压制品。