满洲里顺丁橡胶热硫化胶粘剂粘合剂哪里买

　　特种橡胶的热硫化粘接解决方案

　　EPDM橡胶的低不饱和度使其难以直接硫化粘接。采用溴化丁基橡胶作为过渡层，配合间甲白体系（间苯二酚+甲醛给予体+白炭黑），可实现与EPDM的牢固粘接。某汽车门窗密封条应用表明，该技术使EPDM与钢板的剥离强度从2N/mm提升至8N/mm。此外，对CR（氯丁橡胶）进行表面氯磺化处理，也能显著改善其与其他橡胶的热硫化粘接性能。

　　胶料选型标准:性能与场景适配DG668粘接剂选型

　　材质兼容性:DG668可兼容橡胶、帆布、钢丝绳芯输送带。

　　固化效率:DG668在145℃下40分钟可完成硫化，较传统胶浆缩短60%时间。耐介质性:针对酸性物料输送场景，需选择耐酸碱的DG668改性型号。

　　未硫化芯胶选型

　　厚度匹配:根据输送带规格选择芯胶厚度，例如，ST1600钢丝绳芯输送带建议使用2mm芯胶，ST5000需用3mm芯胶。抗剥离强度:芯胶与橡胶的剥离强度应≥20N/mm，如茵美特RIT芯胶实测剥离强度达25N/mm。

　　未硫化芯胶填充缝隙:填充于皮带接头内部，消除空隙，增强整体性。抗拉强化:与DG668胶浆配合，形成高强度复合结构，抵御拉伸力。

　　高弹性:适应皮带弯曲变形，避免接头开裂。硫化适配性:在硫化过程中与皮带橡胶同步硫化，形成无缝连接。

　　3. 未硫化面胶

　　表面封口:覆盖于接头表面，水分、灰尘侵入。耐磨抗腐:提升接头耐磨性，抵御物料冲击和化学腐蚀。

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　　胺类，含氮化合物，金属氧化物等交联剂。5、热稳定剂，如金属盐，环氧化合物，胺等。

　　6、填充剂如炭黑，白炭黑等。

　　7、混合有机溶剂。是含氯丁二烯的均聚物与氯化橡胶并用，能配制出对橡胶与金属件具有优良的黏合力的单涂层型胶黏剂。

　　现时常用的橡胶与金属件黏合剂有单涂和双涂［底涂和面涂］之分，底涂胶中含有一些可以与金属表面形成坚固而又持久黏结的，易于形成薄膜聚合物，有利于与面涂胶黏合。而面涂胶中含有的聚合物既要与底涂相容，又要与胶料黏结。使用卤化橡胶，可以屏障化学介质对黏结键的侵蚀。而面涂胶中含有硫化体系，它同时与黏合剂的聚合物及被黏胶料进行交联反应。单涂黏合剂生产操作相对简化，成本比双涂低，但双涂［底涂，面涂］持黏性及耐工况环境，相对比单涂略胜一筹。可根据实际情况选用单涂或底涂加面涂。对于配制橡胶与金属黏结的胶黏剂，技术含量高，工艺复杂，不如买商品化成品。如Chemlok，Tylok，Metalok，Thixon等公司制造的胶黏剂性较好。可以根据模压方式［压缩，注射，转移］胶料品种，选择对应的黏合剂。并要按规定的操作方法去使用。

　　（2）促进剂。常用的促进剂有二硫代氨基酸盐类、黄原酸盐类、秋兰姆类等。二硫代氨基酸盐类促进剂。活性温度低，流化速度快，交联程度高，缺点是易焦烧，平坦型差，容易造成欠硫或过流，用于透明制品。黄原酸盐类促进剂。促进作用快于硫代氨基酸盐类，但硫化平坦线窄，稳定性差。多用于低温硫化胶浆。

　　秋兰姆促进剂。临界温度低，易焦烧，硫化曲线不平坦硫化度高，多用在丁基橡胶、三元乙丙橡胶等低不饱和橡胶的硫化中，作为促进剂。