二连浩特丁苯橡胶热硫化胶粘剂胶水电话

　　橡胶热硫化胶粘剂的耐介质性能

　　不同橡胶基材的耐化学性差异显著。丁腈橡胶胶粘剂在油介质中体积变化率＜5%，而天然橡胶可能膨胀200%以上。通过配方优化，如增加丙烯腈含量（34-41%）或添加纳米黏土，可显著提升耐油性。某油田设备案例显示，改性丁腈胶粘剂在90℃柴油中浸泡30天后，剪切强度保持率仍达85%，远超行业标准的60%要求。

　　耐磨抗蚀，经久耐用KN373 具备出的耐磨损性能，在长时间、高负荷的运行条件下，依然能保持稳定的粘接效果。无论是运送砂石的矿山滚筒，还是承载煤炭的电厂滚筒，它抵御物料的持续摩擦，减缓滚筒磨损速度。此外，该胶水耐化学腐蚀性能，面对工业生产中常见的酸碱等化学介质侵蚀，也毫不畏惧，大地延长了滚筒的使用寿命，降低设备维护成本。

　　对于施工人员来说，KN373 的优势也十分显著。它施工流程简单，无需复杂设备和技术，普通工人经过简单培训就能上手操作。在固化过程中，KN373 不产生有害气体，符合与要求，既保障了施工人员的身体健康，也契合企业绿生产的理念。

　　薄壁制品（1-9mm)纤维材料复合部件

　　130℃-150℃

　　注:软质胶硫磺用量少，热效应较少，硫化温度高；硬质胶硫黄用量大，橡胶的较差导热性会使热量扩散，使助剂挥发，影响硫化工艺，故要求硫化温度低。纤维材料包括轮胎的帘线骨架、鞋帮等。

　　（2）不同生胶的硫化温度

　　综合考虑橡胶的耐热性和硫化返原现象

　　143℃以下，高温度160℃

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　　（3） 在设计胶粘剂时，应有下列次序发生。 A， 底涂型，面涂型胶粘剂内部交联及共交联。

　　  B， 底涂型胶粘剂与金属产生吸附

　　C， 胶粘剂和橡胶产生共交联，橡胶交联。

　　橡胶与纤维，织物材料的粘结与此类似。

　　五，选用原则

　　首先确定采用双涂还是单涂，要求高的产品或金属表面处理工艺不严的工厂，宜选用双涂体系。常用胶粘剂每公斤涂刷金属面积如下:

　　3， 单涂型胶粘剂 单涂体系或单涂型胶粘剂的特点:

　　（1） 与多种金属的粘结优良。

　　（2） 通过正确的选用，能粘结的橡胶。

　　由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。