详细说明
中山天然橡胶热硫化胶粘剂怎么买
橡胶热硫化胶粘剂的耐介质性能
不同橡胶基材的耐化学性差异显著。丁腈橡胶胶粘剂在油介质中体积变化率<5%,而天然橡胶可能膨胀200%以上。通过配方优化,如增加丙烯腈含量(34-41%)或添加纳米黏土,可显著提升耐油性。某油田设备案例显示,改性丁腈胶粘剂在90℃柴油中浸泡30天后,剪切强度保持率仍达85%,远超行业标准的60%要求。
结构增强材料:未硫化芯胶作用:填充皮带接头的织物层之间,增强接头的整体韧性和抗撕裂能力,相当于接头的 “骨骼”。特点:
高弹性:硫化后与皮带织物紧密结合,吸收运行中的冲击载荷。密封性好:煤粉、水分渗入接头内部,避免锈蚀和分层。使用方法:裁剪成与皮带接头等宽的条状,铺设在打磨后的织物层之间,确保覆盖整个粘接面。
三、表面防护材料:未硫化面胶
未硫化芯胶填充缝隙:填充于皮带接头内部,消除空隙,增强整体性。抗拉强化:与DG668胶浆配合,形成高强度复合结构,抵御拉伸力。
高弹性:适应皮带弯曲变形,避免接头开裂。硫化适配性:在硫化过程中与皮带橡胶同步硫化,形成无缝连接。
3. 未硫化面胶
表面封口:覆盖于接头表面,水分、灰尘侵入。耐磨抗腐:提升接头耐磨性,抵御物料冲击和化学腐蚀。
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7,含油量 胶料中低于20份时一般不发生问题,如含油量高于20份时,双涂体系以选用CH238为宜,单涂体系以CH252为好,这两种胶粘剂对高油量配方粘结效果好。 8,硫化方式 橡胶与金属胶粘剂的一个重要性质是在受热的条件下耐冲刷性。耐冲刷性差的胶粘剂,容易污染模具,造成粘模,使产品难于脱模,甚至由于胶粘剂冲离金属件表面而引起粘结失败。这些现象在平板硫化中尚不十分严重,但在移模硫化和注模硫化过程中,则比较常见。因此在采用后二种硫化方式时,宜选用CH220/CH205双涂体系或CH257单涂体系。平板硫化则可视具体情况而定。此外,一些采用直接蒸汽硫化的产品,如胶辊等,应避免选用含有异氰酸酯的品种,如CH250,CH252等。
10.0(102)拉伸强度,MPa22.0(224)
15.2(155)
12.0(122)
12.9(132)
15.4(157)
8.9(91)
硬度(邵氏A)
压缩永久变形,%
热老化试验(150℃*72h)
拉伸强度保持率,%