详细说明
泸州丁基橡胶热硫化胶粘剂粘合剂哪里买
硫化温度对粘接性能的影响规律
实验表明,天然橡胶胶粘剂在143℃硫化时获得最佳综合性能。温度每升高10℃,硫化时间可缩短一半,但超过160℃会导致过硫现象,使粘接强度下降15-20%。采用差示扫描量热法(DSC)精确测定不同配方的硫化放热峰,可优化硫化工艺参数。某轮胎翻新企业通过将硫化温度从150℃调整至145℃,使胶粘剂与胎体的界面强度提高12%,同时能耗降低8%。
涂刷:粘接表面均匀涂上两次薄层,有BL粘接层的表面不用涂层。层须干透(30至60分钟,是金属表面至少干燥60分钟)。第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试),即可进行表面的粘接。(若第二层过干则再涂一层)。粘接:将结合二面贴在一起,用压实滚轮压实粘结表面,注意需要彻底排除空气,紧紧贴合及压实。
建议:为了粘合,需要在金属接触表面涂上一层WAGU金属处理剂
三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化,但由于一般三元乙丙橡胶双键数目较少,因而硫化速度较慢。近年来发展了高不饱和度(碘值高达29)三元乙丙橡胶,其硫化速度不低于高不饱和橡胶的硫化速度。三元乙丙橡胶通常可用硫磺、过氧化物、配肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的关联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑(技术支持来自橡胶技术李秀权工作室)。表一是不同硫化体系的交联键类型及特性。表二是不同硫化体系三元乙丙橡胶性能的比较。
七、金属表面处理剂:SIC CT 010056一款针对各类金属尤其很难粘接的金属基材的表面处理剂;能够提高胶粘剂和 涂料对基材的附着力,同时亦起到很好的防腐作用。如:不锈钢、镀锌、镀镍、镀铬、铝、阳化铝、铜、钛合金等难粘金属。
水性处理剂,VOC为0,用去离子水稀释,稀释比例灵活,根据施工和实际需求 稀释所需比例;
推荐稀释比例1:20-100倍 稀释液对金属外观无影响、不会对金属外观腐蚀。
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(2)有机过氧化物交联主要是BPO(过氧化二苯甲酰)、DCP(过氧化二异丙苯),可硫化除丁基橡胶和异丁橡胶外的其他橡胶,但主要硫化饱和橡胶:硅橡胶、氟橡胶、EPR(乙丙橡胶)。
①过氧化物分解
在一定温度下,共价电子对可以发生均裂生成游离基。
②脱去橡胶分子链上的氢,形成橡胶游离基
例如:乙丙橡胶
③橡胶游离基结合而交联
半有效硫化体系200%定伸应力,MPa
4.3(44)
2.8(29)
3.0(31)
4.5(46)
3.4(35)
300%定伸应力,MPa
9.3(95)
5.9(60)
5.9(60)
10.8(110)