详细说明
常德丁基橡胶热硫化胶粘剂粘合剂技术咨询
环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展
为应对VOC排放限制,新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术,固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂(如烯丙基醚类),在硫化过程中参与交联反应,避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示,某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm,接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂,施工场所VOC浓度降低90%以上。
胶料选型标准:性能与场景适配DG668粘接剂选型
材质兼容性:DG668可兼容橡胶、帆布、钢丝绳芯输送带。
固化效率:DG668在145℃下40分钟可完成硫化,较传统胶浆缩短60%时间。耐介质性:针对酸性物料输送场景,需选择耐酸碱的DG668改性型号。
未硫化芯胶选型
厚度匹配:根据输送带规格选择芯胶厚度,例如,ST1600钢丝绳芯输送带建议使用2mm芯胶,ST5000需用3mm芯胶。抗剥离强度:芯胶与橡胶的剥离强度应≥20N/mm,如茵美特RIT芯胶实测剥离强度达25N/mm。
四,凯姆洛克的粘结原理 (1) 在低模量的橡胶与高模量的金属之间,胶粘剂应成为一个模量梯度层,以减少粘结件受力时的应力集中,因此胶粘剂层应有一定的厚度。底涂胶粘剂模量总是大于面涂胶粘剂模量,而面涂胶粘剂模量一般都大于橡胶。
(2) 底涂型胶粘剂,或单涂型胶粘剂之间,以胶粘剂与橡胶之间,通过相互扩散和共交联作用而实现粘结。胶粘剂和橡胶界面之间的相互扩散对于优良的粘结是十分重要的。充分的相互扩散,能在胶粘剂和橡胶之间形成一个连续的过渡层。设计胶粘剂时应首先考虑到相互扩散能力。并使在交联反应发生之前有的相互扩散时空。
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光滑表面:减少物料粘附,降低运行阻力。易于修补:若表面磨损,可部修补,延长接头寿命。三、结语:选对胶料,让输送带“健康”运行
输送机皮带热硫化接头是一项技术活,胶料的选择直接影响接头的质量和寿命。DG668热硫化胶浆、未硫化芯胶、未硫化面胶这三种胶料组合,经过市场验,已成为众多企业的首选。
在现代社会各应用领域,以高分子材料橡胶与不同种类金属生产金属黏合橡胶产品,越来越被广泛应用。因为有的配件结构设计,既要求具有橡胶的高弹性,又要求具有金属的刚性,这就需要橡胶与金属材料复合。众所周知,橡胶的杨氏模量约为1Mpa,而金属材料的楊氏模量可达100000Mpa。要使相对于金属,硬度低得多的有机高分子橡胶材质和高硬度金属粘合在一起,又能经得起要求的特定工况条件和介质的考验,而不会剝离,黏合工艺技术,则是为关键。理想的黏合是要达到即使用把橡胶表层剝坏了,底层橡胶依然紧紧粘贴在金属件表面。
涂刷:粘接表面均匀涂上两次薄层,有BL粘接层的表面不用涂层。层须干透(30至60分钟,是金属表面至少干燥60分钟)。第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试),即可进行表面的粘接。(若第二层过干则再涂一层)。粘接:将结合二面贴在一起,用压实滚轮压实粘结表面,注意需要彻底排除空气,紧紧贴合及压实。
建议:为了粘合,需要在金属接触表面涂上一层WAGU金属处理剂
三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化,但由于一般三元乙丙橡胶双键数目较少,因而硫化速度较慢。近年来发展了高不饱和度(碘值高达29)三元乙丙橡胶,其硫化速度不低于高不饱和橡胶的硫化速度。三元乙丙橡胶通常可用硫磺、过氧化物、配肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的关联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑(技术支持来自橡胶技术李秀权工作室)。表一是不同硫化体系的交联键类型及特性。表二是不同硫化体系三元乙丙橡胶性能的比较。