详细说明
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橡胶热硫化胶粘剂的耐介质性能
不同橡胶基材的耐化学性差异显著。丁腈橡胶胶粘剂在油介质中体积变化率<5%,而天然橡胶可能膨胀200%以上。通过配方优化,如增加丙烯腈含量(34-41%)或添加纳米黏土,可显著提升耐油性。某油田设备案例显示,改性丁腈胶粘剂在90℃柴油中浸泡30天后,剪切强度保持率仍达85%,远超行业标准的60%要求。
橡胶与金属的硫化粘合技术在许多工业领域发挥了重要作用,通过不同的粘合方法和工艺控制,可以有效地将橡胶与金属结合在一起,赋予产品的性能。随着技术的不断进步,硫化粘合工艺将在材料选择、环境适应性和粘合剂开发方面取得更多突破,推动其在更广泛的应用领域中发挥作用。未来,硫化粘合技术的将进一步提高产品的性能和性,为各行业的发展提供更强大的支持。开姆洛克胶粘剂系美国洛德(LORD)公司产品,问世30年来,以粘结强度高,质量稳定,使用方便,而饮誉世界,广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。
4过硫化阶段过硫化阶段为图1中D后面部分。这一段相当于硫化反应中的网构成熟期的后半期,在这一阶段中主要是交联键重排作用,以及交联键和键段热裂解的反应,因此胶料的抗张性能显著下降。
1.5理想硫化过程条件
(1)应有的焦烧时间和加工过程相适应,确保胶料不会在加工过程中发生焦烧,焦烧时间不应太短,也不应过长,否则拖长硫化时间。
(2)应有较快的硫化速率(在制品厚度、热导率、热源允许的条件下),以提高生产效率。
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橡胶与金属的硫化粘合过程中,橡胶与金属之间的界面结合力主要包括化学结合力和物理吸附力。化学结合力是通过粘合剂和金属表面发生化学反应形成的,通常较强。物理吸附力则主要依靠分子间的吸引力,相对较弱。两者的共同作用使得橡胶和金属结合在一起,实现较强的粘合效果。橡胶与金属粘合的种类与方法在橡胶与金属的硫化粘合中,根据不同的应用需求和材料特点,主要采用以下几种粘合方法:
挥发:溶剂型配方,清洁后无残留,不影响胶浆固化。兼容性强:适用于橡胶、织物等多种皮带材质,不损伤表面结构。操作步骤:用干净抹布蘸取 CY131,沿一个方向擦拭接头表面,重复 2-3 次直至无污渍。五、热硫化工艺的 “隐形助手”
除了上述材料,实际施工中还需注意:
硫化设备:如硫化机、温控仪等,确保温度(通常 145℃左右)和压力均匀稳定。时间控制:硫化时间根据皮带厚度调整(一般 30-60 分钟),过短易导致粘接不牢,过长可能破坏材料性能。防护:施工时需佩戴防护手套和护目镜,避免胶浆接触皮肤或溅入眼睛。