详细说明
三亚丁基橡胶热硫化胶粘剂粘合剂使用方法
橡胶-金属热硫化粘接技术
橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理,粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克(Chemlok)系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合,剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明,采用双涂体系(底涂+面涂)可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上,满足50万次振动测试要求。
2热硫化阶段热硫化阶段为图1的BC段。在这个阶段中,网络结构逐渐产生,橡胶弹性和拉伸强度急剧上升。该阶段的斜率大小表明了硫化反应的速度,斜率越大硫化反应速度就越快,而硫化速度的快慢主要与促进剂的品种、用量和硫化温度有关。
1.3 平坦硫化阶段
如图1中的CD段。相当于硫化反应中网构,成熟期的前半期,这时交联反应已趋于完成,反应速度已缓和下来,随之而发生交联键的重排,热裂解等反应,因此胶料的抗张性扭矩出现平坦区,平坦硫化时间的长短也决定于配方(主要是促进剂及防老剂),由于在这一阶段中硫化保持有佳性能,所以常作为取得产品质量的硫化阶段,为通常选取正硫化时间的范围。促进剂和防老剂在之后的硫化机理细讲。
橡胶与金属的硫化粘合技术在许多工业领域发挥了重要作用,通过不同的粘合方法和工艺控制,可以有效地将橡胶与金属结合在一起,赋予产品的性能。随着技术的不断进步,硫化粘合工艺将在材料选择、环境适应性和粘合剂开发方面取得更多突破,推动其在更广泛的应用领域中发挥作用。未来,硫化粘合技术的将进一步提高产品的性能和性,为各行业的发展提供更强大的支持。开姆洛克胶粘剂系美国洛德(LORD)公司产品,问世30年来,以粘结强度高,质量稳定,使用方便,而饮誉世界,广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。
三亚丁基橡胶热硫化胶粘剂粘合剂使用方法
5,干燥, 干燥条件为: 常温时温 30---60分钟
70---80℃ 20---30分钟
冬季好能用热风机强制干燥,另外,开姆洛克胶粘剂涂胶干燥后,如果能在120℃烘10--15分钟,不但有利于彻底驱赶残留溶剂,还可提高胶粘剂膜在模腔内的耐冲刷性。
七,粘结结果评价及失败原因
破坏分为4种类型:
主要产品型号介绍:
SIC 807003:通用型底涂
1、可用丁腈橡胶的单涂;
可通用于其他橡胶的底涂;颜为灰。3、刷涂一般无须稀释,或者加二甲苯、丁酮等进行稀释;
4、一般常温干燥的时间为30-45分钟;也可以在60-100度下烘干5-15分钟。
SIC 800034 :通用型单涂
主要用于丁腈、氢化丁腈的单涂。也可以用于ACM、AEM、ECO等橡胶;颜为透明偏浅红;可以用二甲苯、丁酮等进行稀释。