详细说明
长葛三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂粘接剂厂商
橡胶-金属热硫化粘接技术
橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理,粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克(Chemlok)系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合,剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明,采用双涂体系(底涂+面涂)可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上,满足50万次振动测试要求。
薄壁制品(1-9mm)纤维材料复合部件
130℃-150℃
注:软质胶硫磺用量少,热效应较少,硫化温度高;硬质胶硫黄用量大,橡胶的较差导热性会使热量扩散,使助剂挥发,影响硫化工艺,故要求硫化温度低。纤维材料包括轮胎的帘线骨架、鞋帮等。
(2)不同生胶的硫化温度
综合考虑橡胶的耐热性和硫化返原现象
143℃以下,高温度160℃
2.溶剂易挥发,使用完毕请将容器盖紧。
3.溶剂蒸汽有害,工作场所应保持通风,减少吸入或皮肤接触。
德国希科SI Coatings 810021 是针对氟橡胶 FKM 材料粘接涂料.此产品可以通过如卷材涂布设备或刷涂、喷涂等方式涂布于镀锌件,铝材等金属表面。使用了本粘接涂层的基材适用于氟橡胶的热压与二次注塑成型
SI COATINGS 810021 应用于各类对附着力和环境要求较高的产品上,如汽车密封条、密封圈等的制造等。产品特点单涂,操作简单
长葛三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂粘接剂厂商
粘接强度 硅橡胶破坏溶 剂 甲苯、石油醚混合物
表面处理:喷砂或砂纸打磨后用有机溶剂(乙醇或醋酸乙酯等)脱脂。
稀 释:浸涂和喷涂施胶方式用甲苯作1倍的稀释,刷涂施胶不作稀释。
施 胶:可用刷涂、浸涂或喷涂的方法上粘接底涂剂。
为改善橡胶制品的性能,使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能,生产上要对生橡胶进行硫化过程,让胶料中的生胶与硫化剂在一定条件下发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,从而改变分子链的独立运动性,表现出可塑性大,伸长率高,应具有可溶性特点的过程,称为橡胶硫化。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶护照硬质橡胶的过程。如图:下图为不同结构橡胶在硫化过程中物理机械性能的变化图。大部分性能变化基本一致,即随硫化时间的增加,除了拉伸长率和永久变形下降外,其余均提高了,硫化对橡胶的性能提升可见一斑。