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环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展
为应对VOC排放限制,新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术,固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂(如烯丙基醚类),在硫化过程中参与交联反应,避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示,某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm,接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂,施工场所VOC浓度降低90%以上。
处于正硫化阶段时期的胶料,物理机械性能保持高值或略低于高值。正硫化时间主要受胶料配方、硫化工艺方法、硫化温度和硫化压力的影响。确定正硫化的时间,具有现实工艺意义。
在硫化历程图中,从胶料开始加热时算起至出现平坦期为止所经过的时间称为产品硫化时间,也就是通常所说的“正硫化时间”,它等于焦烧时间与热硫化时间之和。
仪器法测正硫化时间。提的较多的转矩流变仪利用的是转矩读数变化规律与交联密度一致原理,测得硫化曲线如下:曲线实质就是剪切模型(转矩)与硫化时间成正比,可直接确定硫化起始时间(焦烧时间)ts1;理论正硫化时间tH;工艺正硫化时间t90。
2.溶剂易挥发,使用完毕请将容器盖紧。
3.溶剂蒸汽有害,工作场所应保持通风,减少吸入或皮肤接触。
德国希科SI Coatings 810021 是针对氟橡胶 FKM 材料粘接涂料.此产品可以通过如卷材涂布设备或刷涂、喷涂等方式涂布于镀锌件,铝材等金属表面。使用了本粘接涂层的基材适用于氟橡胶的热压与二次注塑成型
SI COATINGS 810021 应用于各类对附着力和环境要求较高的产品上,如汽车密封条、密封圈等的制造等。产品特点单涂,操作简单
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(3) 硫化粘结异种生胶或硫化胶,其中异种硫化橡胶之间的再次硫化粘结,洛德名之说“后硫化粘结”。该技术适用于大多数通用橡胶,可选用的胶粘剂有:CH233,CH234B,CH236,CH238,CH252。 (4) 硫化粘结各种橡胶与硬质塑料,硬质尼龙,。粘结硅胶,氟胶时,可选用CH607。粘结通用型橡胶时,可以选用以CH205底涂胶(CH205能与多种塑料粘结)。第二个特点粘结强度高质量稳定 粘结NBR,NR,BR,SBR,CR,EPDM,IIR等通用橡胶,都可确保获得橡胶内聚破坏的粘结强度,按HG4-852-81扯离强度测试,一般在4—8MPa左右,高时可达10MPa。由于试验时,一般都发生橡胶破坏。即使粘结特种胶如PU,CHC,CHR,CSM,FR,VMR等也能获得较好的粘结效果。
过氧化物硫化体系对那些要求耐高温性能(150℃以上)和低压缩永久变形的制品需要采用过氧化物硫化。与硫黄硫化体系相比,过氧化物硫化体系其有如下的特点。
(1)硫化胶其有的耐热性能和较低的压缩变形,甚至在高温下压缩变形亦很小;
(2)胶料高温下硫化速度快,且无硫化返原现象;
(3)颜稳定性好,不污染,大多数过氧化物不易喷霜,且胶料贮存时无焦烧危险;