岳阳聚异戊二烯橡胶热硫化胶粘剂粘接剂批发价格

　　橡胶-金属热硫化粘接技术

　　橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理，粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克（Chemlok）系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合，剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明，采用双涂体系（底涂+面涂）可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上，满足50万次振动测试要求。

　　固化，提升生产效率对于工业生产来说，时间就是效益。KN373 冷硫化粘接剂在这方面优势明显，它采用双组份设计，混合后常温下固化。通常初固时间只需约 30 分钟，2 - 4 小时就能达到使用强度，大大缩短了滚筒包胶的施工周期，减少设备停机时间，迅速恢复生产，适合那些对抢修时间要求紧迫的企业。

　　广泛适用性，应对多样工况

　　工业环境复杂多样，有潮湿多尘的矿山，也有高温的钢铁厂。KN373 冷硫化粘接剂适用工作温度可达 80℃，还具备阻燃性能，无论是井上还是井下，各种恶劣环境轻松应对。而且它不仅适用于橡胶与金属的粘接，在橡胶与橡胶、纤维织物与橡胶的粘接处理上也表现，广泛应用于矿业、制造业、建筑业等多个领域的滚筒冷包胶作业。

　　适用于不饱和橡胶、三元乙丙橡胶以及不饱和度大于2%的丁基橡胶。常见的促进剂有次磺酰胺类、噻唑类和秋兰姆类等，通常是促进剂与硫磺反应生成Ac-Sx-Ac,再与橡胶反应形成硫磺交联。

　　助促进剂可使用氧化锌和硬脂酸等脂肪酸。

　　2.1.1.1 自由基反应机理

　　以S + M + ZnO、HSt硫磺体系为例。

　　不饱和橡胶:RH

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　　（金属表面40目砂处理） 在确定了单涂或双涂体系后，在选择具体品种时，至少要考虑10项因素:

　　1，胶种，胶种不同粘结难易程度也不同。通用橡胶的粘结性能差异，可用可粘性指数表示，性橡胶优于非性橡胶，开姆洛克与橡胶粘结规律如下:（CH233，CH234B，CH236，CH238 CH250，CH252，CH257），CH220，CH205。NBR可选用上述一种胶粘剂，在大部分情况下，只用CH205即满意的粘结。CR，NR，SBR，BR等则用CH220（以CH205作底涂胶）或其它粘结性更高的品种，单用CH205则不行。IIR，EPDM等则一般非用比CH220粘结性更强的品种，才能达到满意的效果。

　　这款胶水的适用范围相当广泛，除了用于滚筒冷粘包胶，还能在输送带接头的封口处理、各类橡胶衬垫材料的粘接中大显身手。它的适用工作温度可达 80℃，且具备阻燃性能，无论是地上还是地下的工作环境，轻松应对。操作方面，KN373 十分简便。传统热硫化粘接需借助硫化机等大型设备，而使用 KN373 冷粘胶，仅需简单工具即可完成操作，其固化过程无需加热或加压，常温下就能固化。通常来说，常温下大约 30 分钟即可初固，2 - 4 小时便能达到使用强度，这大大缩短了停机时间，适合矿山、井下等恶劣环境下的抢修工作 。