合肥氯丁橡胶热硫化胶粘剂胶水交货及时

　　硫化温度对粘接性能的影响规律

　　实验表明，天然橡胶胶粘剂在143℃硫化时获得最佳综合性能。温度每升高10℃，硫化时间可缩短一半，但超过160℃会导致过硫现象，使粘接强度下降15-20%。采用差示扫描量热法（DSC）精确测定不同配方的硫化放热峰，可优化硫化工艺参数。某轮胎翻新企业通过将硫化温度从150℃调整至145℃，使胶粘剂与胎体的界面强度提高12%，同时能耗降低8%。

　　NBR 硫黄硫化体系选用CH205。 过氧化物硫化体系选用CH607， EPDM 硫黄CH236，CH238。过氧化物CH607，CH246。树脂CH252，CH238。   常用的适用过氧化物硫化的为CH238，CH246，CH252，CH607，CH608，其余常用品种以适应硫黄硫化为主。 4，硫化体系  在常规，半有效（SEV）及有效硫化体系（EV）中，一般采用常规硫化体系（S＞1.5份）的胶料比较容易粘结，可采用CH220/CH205双涂体系。SEV/EV硫化体系的胶料CH220/CH205不一定适用，故以选用比CH220的胶粘剂。

　　也是 KN373 的一大亮点。它不含有毒有害物质，符合相关标准，在使用过程中无刺激性气味释放，对操作人员和环境都十分友好。同时，其阻燃特性，在煤矿井上及井下等易燃易爆环境中使用时，能提供更高的保障。在使用 KN373 进行滚筒冷粘包胶时，首先要确保滚筒表面干净、干燥，无油污、灰尘等杂质。接着，将 KN373 的 A、B 两组分按照说明书上的比例混合均匀，混合过程要迅速且彻底，避免产生气泡。随后，用毛刷将混合好的胶水均匀涂刷在滚筒表面与橡胶板的粘接面上，待胶水干燥至略微粘手时，再涂刷第二层，以增强粘接强度。之后，将橡胶板对准滚筒表面贴合，并用压实滚轮从中间向两侧来回滚动，排出空气，使橡胶板与滚筒紧密贴合。，等待胶水固化，固化时间需根据产品说明书和实际环境温度、湿度等因素确定。

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　　其中转矩关系:

　　胶粒刚开始硫化交联时转矩值M10 =ML+10%（MH-ML）；

　　热硫化期末点时转矩M90=ML+90%（MH-ML）。

　　热硫化阶段通常作为衡量硫化反应速率快慢标志，即K值。硫化速率指数K=[100/(t90-ts1)]。硫黄体系包括胶料、硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂。防老剂等。

　　（1）硫黄。在橡胶工业中使用的有硫磺粉。不溶性硫黄、胶体硫磺、沉淀硫磺、升华硫黄等。不同理化性的硫黄，对硫化工艺要求不同。

　　对金属附着力好，能与不锈钢、镀锌、含锌合金及冷轧钢粘接；粘接性能好，能满足客户苛刻的动态疲劳。

　　SIC 526087

　　适用于TPU注塑聚氨酯；

　　刷胶后的骨架预烘温度需要180-190°C；

　　SIC 312084

　　聚氨酯胶粘剂底涂，可与SIC526087和350001搭配 • 红透明。