沧州氯丁橡胶热硫化胶粘剂图片

　　橡胶热硫化胶粘剂的耐介质性能

　　不同橡胶基材的耐化学性差异显著。丁腈橡胶胶粘剂在油介质中体积变化率＜5%，而天然橡胶可能膨胀200%以上。通过配方优化，如增加丙烯腈含量（34-41%）或添加纳米黏土，可显著提升耐油性。某油田设备案例显示，改性丁腈胶粘剂在90℃柴油中浸泡30天后，剪切强度保持率仍达85%，远超行业标准的60%要求。

　　搭配使用，效果更佳在滚筒冷粘包胶过程中，除了 KN373 冷粘胶水，还需要搭配清洗剂和金属处理剂使用。用清洗剂去除滚筒表面的油污、灰尘等杂质，再使用金属处理剂活化金属表面，能进一步增强 KN373 与滚筒的粘接力，让包胶效果更上一层楼。

　　无论是从粘接强度、耐用性，还是施工便捷性与性来看，KN373 高强度冷粘胶水都是滚筒冷粘包胶的理想选择。在工业生产竞争日益激烈的今天，选择 KN373，就是为设备的稳定运行保驾护航，为企业节省成本、创造更大价值。

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　　（一）硫化工艺

　　现行硫化工艺主要有三种:过热水硫化、蒸汽硫化、蒸汽/氮气硫化。三种工艺的共同点是通过给定的外部加热来解决硫化问题，影响硫化工艺效果重要的问题是硫化温度、硫化压力和硫化时间。硫化的意义在于“交联”或者“架桥”，但是硫化的含义不仅包括实际交联过程，还包括产生交联的方法。

　　沧州氯丁橡胶热硫化胶粘剂图片

　　其中转矩关系:

　　胶粒刚开始硫化交联时转矩值M10 =ML+10%（MH-ML）；

　　热硫化期末点时转矩M90=ML+90%（MH-ML）。

　　热硫化阶段通常作为衡量硫化反应速率快慢标志，即K值。硫化速率指数K=[100/(t90-ts1)]。硫黄体系包括胶料、硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂。防老剂等。

　　（1）硫黄。在橡胶工业中使用的有硫磺粉。不溶性硫黄、胶体硫磺、沉淀硫磺、升华硫黄等。不同理化性的硫黄，对硫化工艺要求不同。

　　胶料选型标准:性能与场景适配DG668粘接剂选型

　　材质兼容性:DG668可兼容橡胶、帆布、钢丝绳芯输送带。

　　固化效率:DG668在145℃下40分钟可完成硫化，较传统胶浆缩短60%时间。耐介质性:针对酸性物料输送场景，需选择耐酸碱的DG668改性型号。

　　未硫化芯胶选型

　　厚度匹配:根据输送带规格选择芯胶厚度，例如，ST1600钢丝绳芯输送带建议使用2mm芯胶，ST5000需用3mm芯胶。抗剥离强度:芯胶与橡胶的剥离强度应≥20N/mm，如茵美特RIT芯胶实测剥离强度达25N/mm。