详细说明
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硫化温度对粘接性能的影响规律
实验表明,天然橡胶胶粘剂在143℃硫化时获得最佳综合性能。温度每升高10℃,硫化时间可缩短一半,但超过160℃会导致过硫现象,使粘接强度下降15-20%。采用差示扫描量热法(DSC)精确测定不同配方的硫化放热峰,可优化硫化工艺参数。某轮胎翻新企业通过将硫化温度从150℃调整至145℃,使胶粘剂与胎体的界面强度提高12%,同时能耗降低8%。
3, 单涂型胶粘剂 单涂体系或单涂型胶粘剂的特点:
(1) 与多种金属的粘结优良。
(2) 通过正确的选用,能粘结的橡胶。
由于单涂型胶粘剂不需底涂,便可获得的橡胶/金属粘结件,工艺上比较方便,因此比较受工厂欢迎。值得注意是,虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂,但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性,耐久性也不如双涂系列(底涂+面涂)。
硅胶--胶粘剂产品:SIC 630023适用于硅橡胶粘接,聚硅氧烷类胶粘剂, 部分粘接过氧化物氟橡胶。 可稀释,用无水乙醇1:3-10稀释。
聚氨酯系列产品:SIC 350001
适用聚氨酯混炼型PU和浇注型PU,无;
温度适应性比较宽泛,骨架预烘温度50-120°,能与各类聚氨 酯预聚体有良好粘接;
耐高温,能够满足各类客户聚氨酯后固化温度和时间要求的要求;
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2,橡胶硬度 橡胶硬度对粘结难易性也有一定的影响。对于NR,SBR,BR等橡胶,CH220/CH205双涂体系适用硬度范围大致为XHS=40--85,对于NBR,CH205使用范围也大致如此,也有工厂在使用中发现CH205可满意的粘结XHS=25的NBR。在此硬度范围之外的胶料,一般选用粘结性更强的胶粘剂,即NBR选用CH220/CH205,甚至CH233/CH205等。 3,硫化剂类型 同一种胶采用不同类型的硫化剂时,应选用不同的胶粘剂如:
粘接,稳固持久
KN373 采用冷硫化技术,突破传统粘接限,无需高温加热,就能实现橡胶与金属基材的牢固粘接。在实际应用中,它的粘接强度惊人,能使橡胶层与金属滚筒紧密贴合,形成如同一体的稳固结构。即使在矿山、港口等重载、高摩擦的恶劣工况下,也能有效橡胶层脱落或开裂,为滚筒运行提供保障。