详细说明
太原氯丁橡胶热硫化胶粘剂粘合剂批发价
橡胶-金属热硫化粘接技术
橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理,粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克(Chemlok)系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合,剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明,采用双涂体系(底涂+面涂)可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上,满足50万次振动测试要求。
在橡胶与金属热硫化使用的黏合剂方面,随着科学进步与发展,新型的黏合剂不断在开发,并形成了针对不同胶种,不同金属黏合的系列产品,但这些黏合剂虽然生产厂家不同,但基本包含下列组分。1、碳-卤素的离解能较低的含卤成膜聚合物,
2、胶膜增塑剂,如性弹性体丁腈橡胶,PVC,甲基乙烯基呲啶橡胶,以及不同卤化度的各类橡胶和酯。
3、黏合增进剂,芳香族的硝基化合物,对醌二肟与氧化剂并用,间苯二酚与六亚甲基四胺的分子络合物,及黏合活性的合成树脂和偶联剂。
(3) 在设计胶粘剂时,应有下列次序发生。 A, 底涂型,面涂型胶粘剂内部交联及共交联。
B, 底涂型胶粘剂与金属产生吸附
C, 胶粘剂和橡胶产生共交联,橡胶交联。
橡胶与纤维,织物材料的粘结与此类似。
五,选用原则
首先确定采用双涂还是单涂,要求高的产品或金属表面处理工艺不严的工厂,宜选用双涂体系。常用胶粘剂每公斤涂刷金属面积如下:
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内压压缩空气加压
1.0-2.0
汽车轮胎内胎硫化
内压饱和蒸汽加压
0.5-0.6
力车胎内胎硫化
内压饱和蒸汽加压0.5-0.6
125-150
2.2.3硫化时间
硫化时间的取决胶料配方,硫化温度和压力。一般的硫化过程都会有正硫化时间。
浸泡 可加 20% 无水乙醇或芳香类或酮类溶剂稀释
喷涂 可加 50% 无水乙醇或芳香类或酮类溶剂稀释***的干膜厚度为 5-10?m。
涂料可在相对低温的条件下如 80°C 条件下烘烤 15-20 分钟
注塑温度与各类氟橡胶材料有关,一般情况下推荐 170-190 度的硫化温度,后硫化的温度设置可达 220 摄氏度,因为***的温度抗性使后硫化不会对粘结产生***影响。在干燥清洁室温条件下 SI COATINGS 810021 在未开封的原包装中可以贮藏 12 个月。