甘南藏族自治州丁基橡胶热硫化胶粘剂胶水技术咨询

　　橡胶-金属热硫化粘接技术

　　橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理，粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克（Chemlok）系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合，剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明，采用双涂体系（底涂+面涂）可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上，满足50万次振动测试要求。

　　橡胶与金属的硫化粘合是一项复杂而关键的技术，广泛应用于汽车、航天、机械、医疗器械等行业中。通过硫化工艺，可以将橡胶与金属牢固地粘合在一起，使其具备各自的优点，如橡胶的弹性、抗震性与金属的高强度和刚性等，从而增强材料的综合性能。本文将从硫化粘合的原理、方法、应用及挑战等方面详细探讨橡胶与金属的硫化粘合技术。硫化粘合的基本原理硫化粘合是通过化学和物理反应将橡胶和金属结合在一起的过程。硫化是橡胶加工的重要步骤，通过加入硫磺或其他硫化剂，加热橡胶使之形成交联网络，从而提高其物理和化学性能。当橡胶在硫化过程中与金属直接接触，或通过使用粘合剂等方式接触，可以实现两者的粘合。

　　顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶151℃以下，高不超过170℃

　　丁苯橡胶、丁晴橡胶

　　150℃-190℃

　　丁基橡胶、三元乙丙橡胶

　　160℃-180℃，高温度200℃

　　硅橡胶、氯橡胶

　　150℃-170℃一次硫化；200℃-220℃二次硫化

　　（3）不同硫化体系的硫化温度

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　　5，硫化速度   一般都可确保胶粘剂固化反应起步早于橡胶硫化反应或两者同步发生，应注意胶料的焦烧期尽可能长些。对于硅胶来说一般CH608的反应速度高于CH607，因此对于硫化温度下t1/2较短的过氧化物硅胶胶料，以及一些不需二段硫化的胶料，应考虑CH608。 6，门尼粘度  由于开姆洛克胶粘剂干燥后胶膜胶硬（尤其是CH220/CH205）因此胶料门尼粘度低，有助于胶粘剂——胶料之间的密切接触及相互扩散，有利于粘结。

　　DG668热硫化粘接剂:粘接“桥梁”

　　DG668采用热硫化技术，通过化学键合与输送带橡胶基材形成分子级结合，其粘接强度高达26MPa，剪切强度超15MPa，可承受145℃高温及-40℃低温环境。在某煤矿输送带硫化接头中，DG668使接头抗拉强度恢复至原带的95%，使用寿命延长至8个月以上。