焦作丁苯橡胶热硫化胶粘剂怎么买

　　特种橡胶的热硫化粘接解决方案

　　EPDM橡胶的低不饱和度使其难以直接硫化粘接。采用溴化丁基橡胶作为过渡层，配合间甲白体系（间苯二酚+甲醛给予体+白炭黑），可实现与EPDM的牢固粘接。某汽车门窗密封条应用表明，该技术使EPDM与钢板的剥离强度从2N/mm提升至8N/mm。此外，对CR（氯丁橡胶）进行表面氯磺化处理，也能显著改善其与其他橡胶的热硫化粘接性能。

　　其硫化速度逐渐减慢，焦烧时间逐渐增加。(2)第三单体含量越高，硫化速度越快，焦烧时间越短。

　　(3)促进剂用量越高，硫化速度越快，焦烧时间越短。

　　(4)充油三元乙丙橡胶中充油量高时，由于油起稀释剂作用，其硫化速度和交联密度均下降，需要增加硫化体系的用量，以保持硫化速度不降低。

　　工业上广泛使用、不喷霜硫化体系:促进剂M为1.5，促进剂TAITD为0.8，促进剂TeDDC为0.8，多硫化二戊亚甲基秋兰姆为0.8。此外，近还研制了一种新的硫黄给予体OTOS.它可以增加胶料的交联密度，改善抗硫化返原性和耐老化性能，降低高温下压缩变形，含有高量OTOS的未硫化胶料经长期贮存后几乎没有喷霜现象。

　　10.0(102)拉伸强度，MPa22.0(224)

　　15.2(155)

　　12.0(122)

　　12.9(132)

　　15.4(157)

　　8.9(91)

　　硬度（邵氏A）

　　压缩永久变形，%

　　热老化试验（150℃*72h）

　　拉伸强度保持率，%

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　　（3） 在设计胶粘剂时，应有下列次序发生。 A， 底涂型，面涂型胶粘剂内部交联及共交联。

　　  B， 底涂型胶粘剂与金属产生吸附

　　C， 胶粘剂和橡胶产生共交联，橡胶交联。

　　橡胶与纤维，织物材料的粘结与此类似。

　　五，选用原则

　　首先确定采用双涂还是单涂，要求高的产品或金属表面处理工艺不严的工厂，宜选用双涂体系。常用胶粘剂每公斤涂刷金属面积如下:

　　粘接强度                     硅橡胶破坏溶    剂                         甲苯、石油醚混合物

　　表面处理:喷砂或砂纸打磨后用有机溶剂（乙醇或醋酸乙酯等）脱脂。

　　稀    释:浸涂和喷涂施胶方式用甲苯作1倍的稀释，刷涂施胶不作稀释。

　　施    胶:可用刷涂、浸涂或喷涂的方法上粘接底涂剂。