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关于P+R处理剂
【主要原理】
P代表塑胶(Plastic),R代表硅橡胶(Rubber)。其有效成分偶联剂和一些有机溶剂的含量较高,主要成分丙烯基的物质和硅烷偶联剂,其中偶联剂是含有丙烯基的物质和硅烷偶联剂,它们能够与硅胶表面的惰性官能团发生反应,形成化学键。有机溶剂则是帮助偶联剂在非极性材质表面均匀涂覆并促进化学反应。总之,P+R处理剂是通过表面改性,提高非极性材质如硅胶和塑料的表面活性,从而实现较高的粘接强度。
【应用范围】
本品符合国家环保要求,无毒无害。
主要应用于手机配件、电子配件、传感器、连接器、精密粘接的医疗器械、汽车内饰、仪表盘上的按键、橡胶和塑料零部件在生产、以及其他电子设备中的小型零件等等,通过处理剂直接改变表面的性质,如:日用品(升金属、塑料等)之间的粘接强度。
【使用方法】
P+R处理剂通过表面改性,改变非极性材质(如硅胶、塑料)的物理化学性质,使其表面从惰性变为活跃状态。处理剂中的偶联剂与非极性材质表面的官能团形成化学键,增强材料间的结合力。
1、清洁:使用前需用甲苯或其他合适的溶剂彻底清除材料表面的油污和其他污染物,确保表面干净。
2、涂刷:将P+R处理剂均匀涂布于需处理材料的表面,并用棉签稍用力擦拭后室温晾干。处理剂的操作流程为正确识别材料→涂相应的处理剂→完全干燥→上胶。
3、粘接:处理剂干燥后即可进行粘接操作。具体操作视胶粘剂品种而定,建议使用专用产品如瞬间胶。
4、注意事项:使用后需密封保存,存放于阴凉干燥处,避免阳光直射和高温环境;由于具有挥发性和刺激性气味,使用时应在通风良好的环境中进行,避免长时间直接吸入气体;涂刷多余的胶液可用抹布蘸取适量稀释剂清除,保持工作环境的整洁。
【本公司主营产品】
有机硅产品:硅胶背胶处理剂、94底涂剂、EPDM处理剂、770处理剂、硅胶处理剂、PP处理剂、PE处理剂、TPU处理剂、TPE处理剂、TPR处理剂等难粘材料处理剂、底涂剂、助粘剂;硅胶粘接剂、硅胶热硫化粘接剂、硅胶包金属粘接剂、硅胶包尼龙热硫化粘接剂;硅胶硫化剂、硅胶色母、色浆、脱模剂、洗模剂、硅胶油墨等。
胶粘剂产品:橡胶胶水、塑料胶水、金属胶水、电子工业胶水、高性能瞬间胶、PUR热熔胶、环氧树脂胶、丙烯酸AB胶、UV胶、喷胶、黄胶、PU胶、保利龙胶、解胶剂、溶胶剂等。
难粘材料处理剂的使用方法?
1、电晕处理
原理与应用:电晕处理通过高频电压产生的电晕放电,激发气体分子产生等离子体,这些等离子体能够有效改变塑料表面的性质,增加表面粗糙度和性,从而提高粘接性。操作步骤:将干净的材料通过电晕处理机,调整合适的电压和处理速度,确保整个表面均匀处理。处理后的材料应立即进行印刷、涂层或其他粘接工艺。注意事项:电晕处理的效果受电压、处理速度和电距离的影响较大,需要控制这些参数以达到佳处理效果。
低温等离子体技术
2原理与应用
低温等离子体技术在低压环境下,利用电能激发气体产生等离子体,这些高能粒子能够在材料表面引入性基团或形成交联结构,显著改善其粘接性。操作步骤:在专门的等离子体处理设备中,设定适当的处理参数(如功率、时间和压力),将材料放入反应室进行处理。处理完成后,材料表面会具有的润湿性和粘接性。注意事项:等离子体处理是一种的表面改性技术,但其设备成本较高,且对操作环境有一定要求.
3、火焰处理法
原理与应用:火焰处理通过火焰直接接触材料表面,瞬间高温使表面分子氧化和化,从而改善粘接性能。这种方法适用于较厚的聚烯烃类材料表面处理。操作步骤:使用的火焰处理枪,均匀地将火焰作用于材料表面,处理时间根据材料的厚度和热导性调整。处理完后允许表面稍微冷却,避免立即接触冷水导致内应力。注意事项:火焰处理需要控制火焰的温度和处理时间,以避免材料损伤或过度处理。
⑧压敏粘接。这种产品用于商品标签的粘贴、纸箱的封缄、线束的捆扎和高光洁金属板表面的保护等。⑨医用粘接。医用胶黏剂已成为医疗方面不可缺少的新材料。例如,对入体肾脏的粘合,血管的接合,伤口、食道或胆道的吻合,牙科的粘接和修复,骨骼连接等方面能发挥很好的作用。⑩此外,还有用于电子器件引线的导电粘接,有以银粉为导体的导电胶。用于光学玻璃粘接的高透明度的光学玻璃胶和对光敏感的光敏固化胶和电子束固化胶等。
3M94处理剂因其的化学成分和强大的功能,在多个重工业及轻工业领域都发挥了关键作用。无论是在建筑业的大型结构安装还是在汽车的细节装饰中,这种高性能的处理剂通常提供的解决方案,满足现代工业对于率和高标准的双重需求。
3M94处理剂的主要成分在建筑行业和汽车行业中应用广泛。
这两个行业对粘接技术的需求为严格,而3M94处理剂凭借其的性能,在这些领域中展现出了的应用效果。以下将探讨这种处理剂在不同行业中的具体应用及其带来的显著优势。
建筑行业
提高粘接性:在建筑行业中,3M94处理剂主要用于增强各种建筑材料(如窗户框和纱窗磁条)的粘接效果。由于建筑用材通常面临各种环境挑战,如温度变化、湿度和机械应力,3M94处理剂通过形成一层坚固的底涂,显著提高了粘接的性和耐久性。
简化操作流程:使用3M94处理剂可以简化施工过程,因为它能在常温下迅速固化,无需复杂的加热或长时间干燥过程。这不仅节省了施工时间,也降低了能耗和成本,是在大型建设项目中尤为显著。
汽车行业
考虑胶接材料的种类性质大小和硬度;(2)考虑胶接材料的形状结构和工艺条件;(3)、考虑胶接部位承受的负荷和形式(拉力、剪切力、剥离力等);(4)考虑材料的要求如导电导热耐高温和耐低温。(1)金属:金属表面的氧化膜经表面处理后,容易胶接;由于胶黏剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大,胶层容易产生内应力;另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。(2)橡胶:橡胶的性越大,胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶性大,胶接强度大;天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶性小,粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂,妨碍胶接效果。
.连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料;(2).胶接表面光滑,气动性良好;(3).密封性能好,腐蚀性能好;(4).延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量;(5).劳动强度低,成本少,生产效率高;(6).非导电胶耐热抗震缘为了确保胶粘质量,做到如下几点:(1)选择恰其所用的胶黏剂。(2)兼顾胶黏剂强度高和耐久性好的两个方面。(3)不要使用超过贮存期和适用期的胶黏剂。单组份胶如果分层、沉淀、使用前应搅拌均匀。(5)多组份胶应按规定比例调配混合均匀。(6)不要采用简单的对接。(7)尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。(8)搭接长度不要太长。(9)胶粘层压材料勿用搭接,而且斜接(10)加螺加铆,卷边包角、剥离。伴随着生产和生活水平的提高,普通分子结构的胶黏剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用,这时高分子材料和纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径,高分子类聚合物和纳米聚合物成为胶黏剂重要的研究方向。在工业企业现代化的发展中,设备的集群规模和自动化程度越来越高,同时针对设备的连续生产的要求也越来越高,传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求,对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料,为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多新的胶黏剂,以便解决更多问题,满足新的应用需求。