详细说明
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橡胶热硫化胶粘剂的老化机理研究
热氧老化是胶粘剂性能衰退的主因。加速老化试验(70℃×7d)显示,添加1-2phr的抗氧化剂RD与防老剂4020复合使用,可使胶粘剂使用寿命延长3-5倍。傅里叶红外光谱(FTIR)分析发现,老化过程中C=O基团含量增加与性能下降呈正相关。某桥梁支座用胶粘剂通过添加炭黑(30phr)和紫外线吸收剂,户外耐久性从10年提升至20年。
作用:作为热硫化接头的 “粘合剂”,DG668 胶浆通过化学反应与皮带材质交联,形成牢固的硫化层,确保接头强度接近皮带本体。特点:
高粘接力:能渗透皮带纤维层和钢丝绳缝隙,避免分层或脱胶。耐温性强:适应输煤场景的高温环境(如锅炉房附近),长期使用不老化、不脆裂。操作便捷:与硫化剂按比例混合后涂抹,无需复杂工艺,适合现场施工。应用场景:煤矿、电厂、港口等输煤皮带的长距离接头或破损修复。
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(一)硫化工艺
现行硫化工艺主要有三种:过热水硫化、蒸汽硫化、蒸汽/氮气硫化。三种工艺的共同点是通过给定的外部加热来解决硫化问题,影响硫化工艺效果重要的问题是硫化温度、硫化压力和硫化时间。硫化的意义在于“交联”或者“架桥”,但是硫化的含义不仅包括实际交联过程,还包括产生交联的方法。
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多种促进剂并用,容易达到硫化作用平衡。(2)许多促进剂在较低浓度时,就会发生喷霜,因此用量不宜太高。
(3)促进剂之间的协同效应,有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
各种促进剂在不同三元乙丙橡胶中的适宜用量范围列于下表三。
硫磺硫化体系中,促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高,当其它条件不变的情况下,硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成活性促进剂,从而提高胶料的交联密度及抗返原性,改善动态疲劳性能和耐热性能。表四是硫化速度较慢的三元乙丙橡胶的硫化体系。表五是低压缩变形、硫化用于注射模压和传递模压的硫化体系,表六是其它制品用硫化体系。
胺类,含氮化合物,金属氧化物等交联剂。5、热稳定剂,如金属盐,环氧化合物,胺等。
6、填充剂如炭黑,白炭黑等。
7、混合有机溶剂。是含氯丁二烯的均聚物与氯化橡胶并用,能配制出对橡胶与金属件具有优良的黏合力的单涂层型胶黏剂。
现时常用的橡胶与金属件黏合剂有单涂和双涂[底涂和面涂]之分,底涂胶中含有一些可以与金属表面形成坚固而又持久黏结的,易于形成薄膜聚合物,有利于与面涂胶黏合。而面涂胶中含有的聚合物既要与底涂相容,又要与胶料黏结。使用卤化橡胶,可以屏障化学介质对黏结键的侵蚀。而面涂胶中含有硫化体系,它同时与黏合剂的聚合物及被黏胶料进行交联反应。单涂黏合剂生产操作相对简化,成本比双涂低,但双涂[底涂,面涂]持黏性及耐工况环境,相对比单涂略胜一筹。可根据实际情况选用单涂或底涂加面涂。对于配制橡胶与金属黏结的胶黏剂,技术含量高,工艺复杂,不如买商品化成品。如Chemlok,Tylok,Metalok,Thixon等公司制造的胶黏剂性较好。可以根据模压方式[压缩,注射,转移]胶料品种,选择对应的黏合剂。并要按规定的操作方法去使用。