资阳丁基橡胶热硫化胶粘剂粘接剂技术咨询

　　特种橡胶的热硫化粘接解决方案

　　EPDM橡胶的低不饱和度使其难以直接硫化粘接。采用溴化丁基橡胶作为过渡层，配合间甲白体系（间苯二酚+甲醛给予体+白炭黑），可实现与EPDM的牢固粘接。某汽车门窗密封条应用表明，该技术使EPDM与钢板的剥离强度从2N/mm提升至8N/mm。此外，对CR（氯丁橡胶）进行表面氯磺化处理，也能显著改善其与其他橡胶的热硫化粘接性能。

　　KN373 是一款双组份高性能工业粘接剂，专为输送带等橡胶部件设计。它的粘接强度十分出，不仅超越德国 DIN 工业标准，甚至能与传统热硫化粘接强度相媲美。不管是金属与橡胶、橡胶与橡胶，还是织物与橡胶之间的粘接，KN373 提供稳定的连接，让橡胶层与金属滚筒紧密贴合，形成稳固结构，有效避免在重载、高摩擦等恶劣工况下橡胶层出现脱落或开裂现象 。

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　　（一）硫化工艺

　　现行硫化工艺主要有三种:过热水硫化、蒸汽硫化、蒸汽/氮气硫化。三种工艺的共同点是通过给定的外部加热来解决硫化问题，影响硫化工艺效果重要的问题是硫化温度、硫化压力和硫化时间。硫化的意义在于“交联”或者“架桥”，但是硫化的含义不仅包括实际交联过程，还包括产生交联的方法。

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　　其中转矩关系:

　　胶粒刚开始硫化交联时转矩值M10 =ML+10%（MH-ML）；

　　热硫化期末点时转矩M90=ML+90%（MH-ML）。

　　热硫化阶段通常作为衡量硫化反应速率快慢标志，即K值。硫化速率指数K=[100/(t90-ts1)]。硫黄体系包括胶料、硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂。防老剂等。

　　（1）硫黄。在橡胶工业中使用的有硫磺粉。不溶性硫黄、胶体硫磺、沉淀硫磺、升华硫黄等。不同理化性的硫黄，对硫化工艺要求不同。

　　未硫化面胶选型硬度梯度:接头工作面面胶硬度建议选择邵氏A65±5，非工作面选择邵氏A60±5，以平衡耐磨性与柔韧性。阻燃等级:煤矿井下需选用MT/T 914标准阻燃面胶，氧指数≥32%。

　　三、施工流程:从打磨到硫化的五步法则

　　表面预处理使用钨钢打磨碟对接头部位进行阶梯式打磨，去除表面橡胶层至露出帆布层或钢丝绳芯，粗糙度需达Ra6.3μm以上。