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　　关于770硅胶处理剂

　　【主要原理】

　　主要是通过表面改性提高非极性材质的表面活性，从而实现更高的粘接强度。其包含的有效物质含量≥50%，这些有效成分包括偶联剂和一些有机溶剂；其中，偶联剂主要成分之一，是含有丙烯基的物质和硅烷偶联剂，这些化学物质能够与硅胶表面的惰性官能团发生反应，形成化学键，帮助偶联剂在硅胶表面均匀涂覆并促进化学反应。

　　770处理剂通过表面改性，改变硅胶及其他非极性材质的物理化学性质，使其表面从惰性变为活跃状态。这种活化作用促进了材料表面的分子活跃，大大提高胶水对硅胶的粘接强度，他的偶联剂与硅胶表面的官能团形成化学键，增强了材料间的结合力。

　　【应用范围】

　　适用材质:硅胶、TPR、PP塑料、PE塑料、TPU塑料、POM塑料、PET塑料、ABS塑料、PS塑料、P+R材料

　　应用领域:手机制造、电子配件、汽车工业、家电制造、日用品、适用于硅胶与PP、PE、PC、金属、木制品等多种材料的粘接

　　特定用途:粘接、喷漆、丝网印刷、贴双面胶、

　　【使用方法】

　　1、清洁:使用前需用甲苯清除材料表面的脱模剂及其他污染物，确保表面干净。2、涂刷:将处理剂均匀涂布于需处理材料的表面，并用棉签稍用力擦拭后室温晾干。3、粘接:处理剂干燥后即可进行粘接操作。具体操作视胶粘剂品种而定；4、注意事项:处理剂具有一定的挥发性和气味，使用时应在通风良好的环境中进行，避免长时间直接吸入气体。使用后请密封保存，存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。

　　【本公司主营产品】

　　有机硅产品:硅胶背胶处理剂、94底涂剂、EPDM处理剂、770处理剂、硅胶处理剂、PP处理剂、PE处理剂、TPU处理剂、TPE处理剂、TPR处理剂等难粘材料处理剂、底涂剂、助粘剂；硅胶粘接剂、硅胶热硫化粘接剂、硅胶包金属粘接剂、硅胶包尼龙热硫化粘接剂；硅胶硫化剂、硅胶色母、色浆、脱模剂、洗模剂、硅胶油墨等。

　　胶粘剂产品:橡胶胶水、塑料胶水、金属胶水、电子工业胶水、高性能瞬间胶、PUR热熔胶、环氧树脂胶、丙烯酸AB胶、UV胶、喷胶、黄胶、PU胶、保利龙胶、解胶剂、溶胶剂等。

　　硅胶背胶处理剂如何提高硅胶材料的粘接性能？

　　硅胶背胶处理剂通过改善硅胶表面的润湿性和粘接性、形成均匀的粘接层以及提升粘接效果并简化粘接过程等，显著提高了硅胶材料的粘接性能。以下是具体介绍:

　　改善表面润湿性和粘接性:硅胶背胶处理剂通过其化学配方能够显著改善硅胶表面的润湿性和粘接性，使得硅胶与背胶之间的粘接更加牢固和稳定。这种改善是通过处理剂中特定的化学成分实现的，这些成分能够迅速渗透到硅胶表面，与其发生化学反应，从而提高了硅胶表面的活性和粘接能力。

　　形成均匀的粘接层:硅胶背胶处理剂在硅胶表面形成的均匀粘接层有效提高了粘接的性和持久性。这一层不仅增强了物理粘接强度，还促进了涂层的附着，使得在进行喷漆、丝网印刷等后加工时，涂层与硅胶之间的附着更加牢固，不易剥落。

　　提升粘接效果:硅胶背胶处理剂的使用不仅提升了粘接效果，还简化了粘接过程，降低了生产成本。这种操作简便的特性使得生产过程更加、快捷，同时处理剂的成本相对较低，为企业节省了生产成本，提高了经济效益。

　　耐受性:硅胶背胶处理剂还具有耐温、耐湿等性能，确保了电子产品在高温、高湿等恶劣环境下的粘接性能和稳定性。这些特性使得硅胶背胶处理剂在电子产品制造中的应用尤为重要，因为它能够在各种端条件下保持粘接性能，延长产品的使用寿命。

　　提高生产效率:硅胶背胶处理剂的使用也方便。它可以直接涂抹于硅胶表面，无需复杂的工艺和设备，这种操作简便的特性使得生产过程更加、快捷。

　　高聚物分子的化学结构，以及聚集态都强烈地影响胶接强度，研究胶黏剂基料的分子结构，对设计、合成和选用胶黏剂都十分重要。由于胶黏剂和被粘物的种类很多，所采用的粘结工艺也不一样，概括起来可分为:②被粘物的表面处理；④晾置，使溶剂等低分子物挥发凝胶；⑥清除残留在制品表面的胶黏剂。a.每种产品均有储存期，根据标准及国内标准，储存期指在常温(24℃)情况下。丙烯酸酯胶类为20℃。b.对丙烯酸酯类产品，如温度越高储存期越短。

　　白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.b.要求透明性的胶黏剂，可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。c.胶黏剂不应对被粘物有腐蚀性。如:聚苯乙烯泡沫板，不能用溶剂型氯丁胶黏剂。d.脆性较高的胶黏剂不宜粘软质材料。4.胶黏剂在使用时注意事项:a.对AB组份的胶黏剂，在配比时，请按说明书的要求配比。b.对AB组份的胶黏剂，使用前一定要充分搅拌均匀。不能留，否则不会固化。c.被粘物一定要清洗干净，不能有水份(除水下固化胶)。

　　处理剂的正确使用对于产品质量和提升生产效率具有重要意义。通过合理的前处理、的涂覆方法、恰当的固化条件以及细致的成品检验，可以充分发挥处理剂的功能，实现佳的处理效果。同时，了解和掌握处理剂的使用和储存条件也是确保生产的关键。

　　1、清洁底材

　　预处理:在使用类型的处理剂之前，对底材进行彻底的清洁处理，去除表面的油污、尘埃等杂质；

　　干燥:清洁后需确保底材干燥，以防处理剂不能均匀涂覆，影响效果。

　　2、涂刷或喷涂

　　喷涂方法:使用喷枪均匀喷涂处理剂至底材表面，如PP处理剂的喷涂过程，膜厚控制在3~5μm，随后进行烘烤固化。

　　涂刷方法:对于一些需要特定处理的区域，可以采用刷子直接涂刷处理剂。

　　3、烘烤固化

　　温度与时间:根据处理剂的要求设定烘烤温度和时间，通常在60~70度下烘烤3~5分钟，以确保处理剂固化，发挥佳效能。检测附着力；

　　成品检验:处理剂固化后，应对成品进行附着力测试，确保涂层与底材之间的粘接强度满足要求。

　　4、应用多样化

　　不同材质的处理:处理剂可用于多种材质的表面处理，如硅胶、橡胶、PP塑料等，每种材质的处理剂都有特定的成分和作用机制。

　　下游产品:处理剂的应用广泛，涉及医疗器材、电子电器、包装行业等多个领域。

　　此外，在使用处理剂时，还应注意以下两点点:①操作:使用处理剂时需遵循操作规程，佩戴适当的个人防护装备，避免长时间吸入刺激性气体。

　　储存条件:处理剂应储存于阴凉干燥处，远离火源和热源，避免阳光直射。