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关于P+R处理剂
【主要原理】
P代表塑胶(Plastic),R代表硅橡胶(Rubber)。其有效成分偶联剂和一些有机溶剂的含量较高,主要成分丙烯基的物质和硅烷偶联剂,其中偶联剂是含有丙烯基的物质和硅烷偶联剂,它们能够与硅胶表面的惰性官能团发生反应,形成化学键。有机溶剂则是帮助偶联剂在非极性材质表面均匀涂覆并促进化学反应。总之,P+R处理剂是通过表面改性,提高非极性材质如硅胶和塑料的表面活性,从而实现较高的粘接强度。
【应用范围】
本品符合国家环保要求,无毒无害。
主要应用于手机配件、电子配件、传感器、连接器、精密粘接的医疗器械、汽车内饰、仪表盘上的按键、橡胶和塑料零部件在生产、以及其他电子设备中的小型零件等等,通过处理剂直接改变表面的性质,如:日用品(升金属、塑料等)之间的粘接强度。
【使用方法】
P+R处理剂通过表面改性,改变非极性材质(如硅胶、塑料)的物理化学性质,使其表面从惰性变为活跃状态。处理剂中的偶联剂与非极性材质表面的官能团形成化学键,增强材料间的结合力。
1、清洁:使用前需用甲苯或其他合适的溶剂彻底清除材料表面的油污和其他污染物,确保表面干净。
2、涂刷:将P+R处理剂均匀涂布于需处理材料的表面,并用棉签稍用力擦拭后室温晾干。处理剂的操作流程为正确识别材料→涂相应的处理剂→完全干燥→上胶。
3、粘接:处理剂干燥后即可进行粘接操作。具体操作视胶粘剂品种而定,建议使用专用产品如瞬间胶。
4、注意事项:使用后需密封保存,存放于阴凉干燥处,避免阳光直射和高温环境;由于具有挥发性和刺激性气味,使用时应在通风良好的环境中进行,避免长时间直接吸入气体;涂刷多余的胶液可用抹布蘸取适量稀释剂清除,保持工作环境的整洁。
【本公司主营产品】
有机硅产品:硅胶背胶处理剂、94底涂剂、EPDM处理剂、770处理剂、硅胶处理剂、PP处理剂、PE处理剂、TPU处理剂、TPE处理剂、TPR处理剂等难粘材料处理剂、底涂剂、助粘剂;硅胶粘接剂、硅胶热硫化粘接剂、硅胶包金属粘接剂、硅胶包尼龙热硫化粘接剂;硅胶硫化剂、硅胶色母、色浆、脱模剂、洗模剂、硅胶油墨等。
胶粘剂产品:橡胶胶水、塑料胶水、金属胶水、电子工业胶水、高性能瞬间胶、PUR热熔胶、环氧树脂胶、丙烯酸AB胶、UV胶、喷胶、黄胶、PU胶、保利龙胶、解胶剂、溶胶剂等。
难粘材料处理剂的使用方法?
1、电晕处理
原理与应用:电晕处理通过高频电压产生的电晕放电,激发气体分子产生等离子体,这些等离子体能够有效改变塑料表面的性质,增加表面粗糙度和性,从而提高粘接性。操作步骤:将干净的材料通过电晕处理机,调整合适的电压和处理速度,确保整个表面均匀处理。处理后的材料应立即进行印刷、涂层或其他粘接工艺。注意事项:电晕处理的效果受电压、处理速度和电距离的影响较大,需要控制这些参数以达到佳处理效果。
低温等离子体技术
2原理与应用
低温等离子体技术在低压环境下,利用电能激发气体产生等离子体,这些高能粒子能够在材料表面引入性基团或形成交联结构,显著改善其粘接性。操作步骤:在专门的等离子体处理设备中,设定适当的处理参数(如功率、时间和压力),将材料放入反应室进行处理。处理完成后,材料表面会具有的润湿性和粘接性。注意事项:等离子体处理是一种的表面改性技术,但其设备成本较高,且对操作环境有一定要求.
3、火焰处理法
原理与应用:火焰处理通过火焰直接接触材料表面,瞬间高温使表面分子氧化和化,从而改善粘接性能。这种方法适用于较厚的聚烯烃类材料表面处理。操作步骤:使用的火焰处理枪,均匀地将火焰作用于材料表面,处理时间根据材料的厚度和热导性调整。处理完后允许表面稍微冷却,避免立即接触冷水导致内应力。注意事项:火焰处理需要控制火焰的温度和处理时间,以避免材料损伤或过度处理。
胶黏剂在我国真正开始有规模化的生产,是从1958年开始的。进入80年代,胶黏剂发展出现了高潮。世界发达国家的合成胶黏剂工业目前已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左右,而我国平均增长为19.5%。2008年后胶黏剂已成为我国化工领域中发展快的重点行业之一。2007-2011年,胶黏剂行业销售收入和利润总额的复合增长率分别达到24.52%和38.56%。2011年,我国胶黏剂行业实现销售收入927.53亿元,同比增长33.25%;利润总额达到61.12亿元,同比增长59.40%。预计2012年胶黏剂行业销售收入将突破1000亿元。
94处理剂的主要成分是环氧树脂胶。
94处理剂,作为一种的底涂剂,广泛应用于多种工业领域,是在建筑和汽车行业中,它通过改善粘接性能,提高了材料的粘附力。这种处理剂以环氧树脂为主要成分,具有淡褐透明的物理形态,并且具备的粘接效果和抗高温能力。以下是具体介绍:
成分特性
环氧树脂胶:94处理剂以环氧树脂为主要有效成分,其含量不少于30%。环氧树脂因其出的粘接强度、耐化学性及电缘性能而被广泛采用。
粘度与剪切强度:该处理剂的粘度高达25000MPA,确保了良好的涂抹性和覆盖性。同时,它具有2500MP的高剪切强度,这一特性使得94处理剂在粘接过程中能够提供强大的粘接力度。
固化温度与活性期:94处理剂可在常温下固化,无需加热即可形成坚固的粘接层,其活性使用期为20分钟,方便施工人员操作。
应用领域
建筑材料的固定:在建筑行业,94处理剂常用于纱窗磁条与窗框的固定,提高了安装效率和性。
汽车部件的粘接:在汽车制造和维修中,此处理剂被用于后视镜等部件的粘贴,增强了部件的稳定性和耐用性。
电子元件的粘合:由于其良好的电缘性,94处理剂也适用于电子行业中元件的粘合,确保了电子产品的性能和。
使用方法
表面准备:粘接前需用50%的丙酮溶液清洁粘接表面,并确保表面干燥,无尘埃和油脂。
涂胶过程:使用刷子或滚筒将94处理剂均匀涂布于被粘面,涂层厚度控制在0.05mm左右,以确保干燥且粘接效果佳。
干燥时间:根据环境的温度和湿度不同,干燥时间通常在1分钟到1小时之间,佳的粘贴时间为涂层干燥后的10至30分钟内。
注意事项
储存条件:94处理剂应存放于阴凉干燥处,避免阳光直射和高温,以产品的质量和稳定性。
措施:使用时需采取适当的防护措施,如佩戴手套和口罩,避免底涂剂与皮肤长时间直接接触,确保施工。
有效性期限:注意检查产品的有效期,一般为12个月,过期后可能影响粘接性能。
.连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料;(2).胶接表面光滑,气动性良好;(3).密封性能好,腐蚀性能好;(4).延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量;(5).劳动强度低,成本少,生产效率高;(6).非导电胶耐热抗震缘为了确保胶粘质量,做到如下几点:(1)选择恰其所用的胶黏剂。(2)兼顾胶黏剂强度高和耐久性好的两个方面。(3)不要使用超过贮存期和适用期的胶黏剂。单组份胶如果分层、沉淀、使用前应搅拌均匀。(5)多组份胶应按规定比例调配混合均匀。(6)不要采用简单的对接。(7)尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。(8)搭接长度不要太长。(9)胶粘层压材料勿用搭接,而且斜接(10)加螺加铆,卷边包角、剥离。伴随着生产和生活水平的提高,普通分子结构的胶黏剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用,这时高分子材料和纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径,高分子类聚合物和纳米聚合物成为胶黏剂重要的研究方向。在工业企业现代化的发展中,设备的集群规模和自动化程度越来越高,同时针对设备的连续生产的要求也越来越高,传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求,对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料,为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多新的胶黏剂,以便解决更多问题,满足新的应用需求。
胶黏剂的问题主要是对环境的污染和人体健康的危害,这是由于胶黏剂中的有害物质,如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。1.1挥发性有机化合物挥发性有机化合物(VOC)在胶黏剂中存在的很多,如溶剂型胶黏剂中的有机溶剂;三醛胶(酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛;这些易挥发性的物质排放到大气中,危害很大,而且有些发生光化作用,产生臭氧,低层空间的臭氧污染大气,影响生物的生长和人类的健康。有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。有些芳香烃溶剂毒性很大,甚至有致癌性。甲基丙烯酸甲酯、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大,可谓污染之毒,恶化了大气环境。