聚乙烯胶水供应商
注意事项
1、使用胶粘剂时,操作现场务必通风良好,并按照国家有关劳动保护规定操作。
2、本胶粘剂为化学产品,请远离儿童、远离火源、热源,室温及阴凉处密闭储存,禁止与氧化剂、酸、碱类化学品混放避免让未固化的胶长时间接触皮肤。
3、如果胶粘剂太稠可采用专用的稀释剂调试搅拌均匀使用。
4、若不慎溅入眼睛,应迅速用大量清水冲洗并送医检查。
存储与包装
【包 装】5KG/塑料桶,15KG/铁桶,20KG/塑料桶
【储 存】存放于阴凉通风处。
【保 质 期】6个月,过期经检验合格仍可使用。
硅胶处理剂有哪些作用:
其作用主要就是针对硅胶和难粘材质粘接时,预先对硅橡胶表面进行处理,提高其表面附着力,使之粘接得更加牢固稳定,
硅胶处理剂于硅橡胶材料的表面处理,能有效改善硅橡胶材质的表面性,大大提高粘接性能。同时处理后在硅橡胶上喷漆、丝网印刷亦有良好的表现。将硅胶处理剂涂在高温硅橡胶片上,再贴上双面胶,可以使双面胶紧紧贴在硅橡胶片上。在应用中,处理剂经常与快干胶一块搭配使用得较多。
能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起,固化后具有强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质,统称为胶黏剂或粘接剂、粘合剂、惯上简称为胶。1.按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等.2.按应用对象分为结构型、非构型或特种胶.属于结构胶黏剂的有:环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类、聚酰亚胺类等热固性胶黏剂;聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类、甲醇类等热塑性胶黏剂;还有如酚醛-环氧型等改性的多组分胶黏剂。
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770处理剂的化学成分是什么?
770处理剂通过提高非性材料表面的活性,使其能与普通胶粘剂结合,达到较高的粘接强度。它广泛应用于多种非性材质的表面处理中,有效促进了这些材料的粘接、喷漆、油印等工艺的进行。同时,它的化学稳定性好,不黄变,符合国家要求,是一种性能的表面处理剂
70处理剂的化学成分主要包括无透明的低粘度有机溶液,有效物质含量≥50%。
770处理剂是一种用于硅胶、TPR、PP塑料等非性材料表面处理的化学剂,它通过表面改性,显著提高了这些材质的表面活性。这种处理剂不仅适用于硅胶,还可用于TPR、PP、PE、TPU、POM、PET、ABS、PS塑料、P+R、橡胶等材质,大地扩展了其应用范围。
使用770处理剂时,如果非性材料表面有脱模剂,须用甲苯洗去。之后,将770处理剂均匀涂布于非性材质的表面,并用棉签稍用力擦试后室温晾干。干后即可进行粘接,这种方法的处理效果优于市面上其他许多处理剂,能够实现更强的粘接强度。晾干后即可上胶,具体操作视所选用的胶粘剂品种而定,推荐使用金盾KD-800系列产品,以确保粘接质量。
此外,770处理剂的使用还需注意一些事项。由于它具有易燃性,远离火源和热源,存放于阴凉干燥处。使用后应密封瓶盖,避免挥发。涂刷多余的胶液可以用抹布蘸稀释剂清除。使用前摇匀,以获得更佳效果。如果需要强化效果,可加入适量的固化剂。
处理剂的正确使用对于产品质量和提升生产效率具有重要意义。通过合理的前处理、的涂覆方法、恰当的固化条件以及细致的成品检验,可以充分发挥处理剂的功能,实现佳的处理效果。同时,了解和掌握处理剂的使用和储存条件也是确保生产的关键。
1、清洁底材
预处理:在使用类型的处理剂之前,对底材进行彻底的清洁处理,去除表面的油污、尘埃等杂质;
干燥:清洁后需确保底材干燥,以防处理剂不能均匀涂覆,影响效果。
2、涂刷或喷涂
喷涂方法:使用喷枪均匀喷涂处理剂至底材表面,如PP处理剂的喷涂过程,膜厚控制在3~5μm,随后进行烘烤固化。
涂刷方法:对于一些需要特定处理的区域,可以采用刷子直接涂刷处理剂。
3、烘烤固化
温度与时间:根据处理剂的要求设定烘烤温度和时间,通常在60~70度下烘烤3~5分钟,以确保处理剂固化,发挥佳效能。检测附着力;
成品检验:处理剂固化后,应对成品进行附着力测试,确保涂层与底材之间的粘接强度满足要求。
4、应用多样化
不同材质的处理:处理剂可用于多种材质的表面处理,如硅胶、橡胶、PP塑料等,每种材质的处理剂都有特定的成分和作用机制。
下游产品:处理剂的应用广泛,涉及医疗器材、电子电器、包装行业等多个领域。
此外,在使用处理剂时,还应注意以下两点点:①操作:使用处理剂时需遵循操作规程,佩戴适当的个人防护装备,避免长时间吸入刺激性气体。
储存条件:处理剂应储存于阴凉干燥处,远离火源和热源,避免阳光直射。
木材:属多孔材料,易吸潮,引起尺寸变化,可能因此产生应力集中。另外,抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。(4)塑料:性大的塑料其胶接性能好。(5)玻璃:玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶黏剂,在凹凸处可能存在气泡影响.另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水.因玻璃性强,性胶黏剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,选择胶黏剂时需考虑到这些.