一、产品用途

　　塑料胶水广泛用于ABS、PVC及有机玻璃等硬塑料的粘接领域，如:ABS、PVC管道板材、家用电器等硬塑壳体，特别适合ABS，可作结构胶。塑料粘接专用胶水还应用于工艺品、玩具、电子产品塑胶壳、鱼具、鱼饵等ABS、AS工程塑料的粘接与修补。

　　性能参数

　　外观:无色透明胶液（如特殊要求也可以调成乳白色）

　　不挥发物: 15±1%

　　抗剪切:ABS-ABS≥50kg/cm

　　二、使用方法

　　1.清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥；

　　2.塑料粘接专用胶水在干燥无油的粘接面单面或双面涂胶，马上粘合（不允许晾干后粘合），力压使其紧密接触。

　　3.塑料粘接专用胶水5分钟即可定位，2-3小时就有相当强度，24小时后达最大强度。

　　4. 直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面，马上粘合，将两被粘物对准粘合，稍加压力使粘合面更密着；24小时达到使用最佳效果；

　　三、注意事项

　　1.本类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；

　　2.使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；

　　3.用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。

　　4.双面涂胶比单面涂胶效果好。

　　5.黏接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。

　　6.本产品置阴凉处密封贮存，贮存期1年，使用贮存剩余胶时，请先使用小量是否合格，再大批量使用。

　　7.谨防吸入及食入，防止儿童接触！

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　　硅胶处理剂有哪些作用:

　　其作用主要就是针对硅胶和难粘材质粘接时，预先对硅橡胶表面进行处理，提高其表面附着力，使之粘接得更加牢固稳定，

　　硅胶处理剂于硅橡胶材料的表面处理，能有效改善硅橡胶材质的表面性，大大提高粘接性能。同时处理后在硅橡胶上喷漆、丝网印刷亦有良好的表现。将硅胶处理剂涂在高温硅橡胶片上，再贴上双面胶，可以使双面胶紧紧贴在硅橡胶片上。在应用中，处理剂经常与快干胶一块搭配使用得较多。

　　难粘材料处理剂的使用方法?

　　1、电晕处理

　　原理与应用:电晕处理通过高频电压产生的电晕放电，激发气体分子产生等离子体，这些等离子体能够有效改变塑料表面的性质，增加表面粗糙度和性，从而提高粘接性。操作步骤:将干净的材料通过电晕处理机，调整合适的电压和处理速度，确保整个表面均匀处理。处理后的材料应立即进行印刷、涂层或其他粘接工艺。注意事项:电晕处理的效果受电压、处理速度和电距离的影响较大，需要控制这些参数以达到佳处理效果。

　　低温等离子体技术

　　2原理与应用

　　低温等离子体技术在低压环境下，利用电能激发气体产生等离子体，这些高能粒子能够在材料表面引入性基团或形成交联结构，显著改善其粘接性。操作步骤:在专门的等离子体处理设备中，设定适当的处理参数（如功率、时间和压力），将材料放入反应室进行处理。处理完成后，材料表面会具有的润湿性和粘接性。注意事项:等离子体处理是一种的表面改性技术，但其设备成本较高，且对操作环境有一定要求.

　　3、火焰处理法

　　原理与应用:火焰处理通过火焰直接接触材料表面，瞬间高温使表面分子氧化和化，从而改善粘接性能。这种方法适用于较厚的聚烯烃类材料表面处理。操作步骤:使用的火焰处理枪，均匀地将火焰作用于材料表面，处理时间根据材料的厚度和热导性调整。处理完后允许表面稍微冷却，避免立即接触冷水导致内应力。注意事项:火焰处理需要控制火焰的温度和处理时间，以避免材料损伤或过度处理。

　　影响胶粘及其强度的因素上述胶接理论考虑的基本点都与粘料的分子结构和被粘物的表面结构以及它们之间相互作用有关。从胶接体系破坏实验表明，胶接破坏时也现四种不同情况:1.界面破坏:胶黏剂层与粘体表面分开(胶粘界面完整脱离)；2.内聚力破坏:破坏发生在胶黏剂或被粘体本身，而不在胶粘界面间；3.混合破坏:被粘物和胶黏剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一。这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘物之间作用力有关，也与聚合物粘料的分子之间的作用力有关。

　　硅胶背胶处理剂如何提高硅胶材料的粘接性能？

　　硅胶背胶处理剂通过改善硅胶表面的润湿性和粘接性、形成均匀的粘接层以及提升粘接效果并简化粘接过程等，显著提高了硅胶材料的粘接性能。以下是具体介绍:

　　改善表面润湿性和粘接性:硅胶背胶处理剂通过其化学配方能够显著改善硅胶表面的润湿性和粘接性，使得硅胶与背胶之间的粘接更加牢固和稳定。这种改善是通过处理剂中特定的化学成分实现的，这些成分能够迅速渗透到硅胶表面，与其发生化学反应，从而提高了硅胶表面的活性和粘接能力。

　　形成均匀的粘接层:硅胶背胶处理剂在硅胶表面形成的均匀粘接层有效提高了粘接的性和持久性。这一层不仅增强了物理粘接强度，还促进了涂层的附着，使得在进行喷漆、丝网印刷等后加工时，涂层与硅胶之间的附着更加牢固，不易剥落。

　　提升粘接效果:硅胶背胶处理剂的使用不仅提升了粘接效果，还简化了粘接过程，降低了生产成本。这种操作简便的特性使得生产过程更加、快捷，同时处理剂的成本相对较低，为企业节省了生产成本，提高了经济效益。

　　耐受性:硅胶背胶处理剂还具有耐温、耐湿等性能，确保了电子产品在高温、高湿等恶劣环境下的粘接性能和稳定性。这些特性使得硅胶背胶处理剂在电子产品制造中的应用尤为重要，因为它能够在各种端条件下保持粘接性能，延长产品的使用寿命。

　　提高生产效率:硅胶背胶处理剂的使用也方便。它可以直接涂抹于硅胶表面，无需复杂的工艺和设备，这种操作简便的特性使得生产过程更加、快捷。

　　双面胶处理剂通过化学和物理作用增强硅胶表面的粘接能力，从而提升双面胶与硅胶材质的粘合效果。

　　在深入理解双面胶处理剂的工作原理之前，需要明确其基本概念及应用背景。双面胶处理剂通常被用于提高特定材料，如硅胶的表面粘性，以便地与其他表面粘接。这种处理剂主要由偶联剂、硅烷偶联剂、氟化合物等组成，它们共同作用于硅胶表面，改善其粘接性能。

　　双面胶处理剂的核心工作原理是活化硅胶表面的惰性，使得原本粘接的硅胶表面能够有效地与双面胶等粘接剂结合。具体来说，硅胶处理剂中的化学成分能与硅胶表面的分子发生反应，形成一层活性较高的薄膜，从而提高粘接力。这一过程中涉及到多种化学反应，包括羟基化、硅烷化等，这些反应有助于在硅胶表面形成可与双面胶牢固结合的化学键。

　　此外，硅胶处理剂的作用不仅仅是化学反应。它还通过物理作用改善粘接效果。例如，处理剂可以增加硅胶表面的粗糙度，提供更多的机械锚固点，使双面胶更容易“抓牢”硅胶表面。同时，处理剂还可以改善硅胶表面的润湿性，确保粘接剂均匀分布，避免空气泡和粘接不良的问题。

　　在选择和使用双面胶处理剂时，需要考虑多个因素以确保佳效果。首先，粘接材料的类型是一个重要考虑因素。不同的材料可能需要不同类型的处理剂以达到佳粘接效果。其次，环境条件，如温度和湿度，也会影响粘接性能。，粘接后的应用条件，如是否长期暴露于高温或化学品中，也是选择合适处理剂的关键因素。