绿新公司创建于2003年,先后分别在深圳和四川两地投入建厂。引进国内外先进的生产技术、设备和检验仪器,公司拥有十多位本科以上的研究人员。以专业研发、生产、销售胶粘剂、表面处理剂、有机硅助剂等产品。致力于开发客户要求的相关特殊产品!在技术及产品质量上不断地追求卓越,以完善为目标。我们的产品广泛用于电子、电器、塑料、橡胶、制鞋、沙发、箱包、家具、玩具、工艺、五金、包装等众多行业。
绿新产品:背胶处理剂、背胶胶水、助粘剂、热硫化粘接剂、底涂剂、硅胶色母、硫化剂、脱模剂、洗模水、硅胶处理剂、TPU处理剂、难粘材料处理剂、高性能瞬间胶、PUR热熔胶、解胶剂等产品
金优产品:喷胶、粉胶、黄胶、万能胶、PU胶、处理剂、清洗剂等产品。 应用于制鞋沙发箱包家具玩具装修等众多行业。
丽水胶水供应商
2)发展纳米胶黏剂。纳米胶黏剂是材料领域的重要组成部分,发展纳米胶黏剂,有可能在席卷的"纳米经济"急战中,抢夺一个技术制高点。纳米胶黏剂将成为一颗耀眼的新的科技明星。3)发展多功能胶黏剂。当一种胶黏剂同时具有多种功能的时候,它的应用价值往往陡增,所以多功能胶黏剂是胶黏剂工业的发展趋势之一。4)发展军事、国防用胶黏剂。发展军事、国防用胶黏剂是未来战争和防恐、的需要,因此它必定有着长足发展。
2有毒的固化剂机增塑剂芳香胺类固化剂毒性甚大,有的还会引起膀胱癌,如间苯二胺等。增塑剂磷酸三甲酚酯毒性大。尤其对肝脏和肾脏有伤害作用,甚至可能致癌。除了接触食品用的胶黏剂,一般胶黏剂中使用DBP和DOP问题不会很大,但也应当引起注意。1.3有毒害的填料胶黏剂使用的填料品种很多,有些也会造成毒害,如石棉粉纤维纤细,对环境污染严重,是一种厉害的致癌物质。粉尘随风飞扬,通过呼吸道和毛细孔进人人体,可积累在肺中,导致肺癌、支气管癌、间皮瘤等。石棉引起的疾病潜伏期相当长,甚至可达40年之久,日本称石棉为"静静的定时炸弹"。长期吸入石英粉会引起矽肺。含有毒重金属(铅、铬、镉)的填料或颜料对人体的危害也是很严重的。
学品泄漏物具有易燃易爆性,参与处理者应禁止携带火种,以降低发生火灾爆炸的危险性。处理人员应从上风、上坡处接近现场,严禁盲目进入。泄漏物周围一定范围应划分隔离地带,进出口应通畅。
1.冲洗污染现场:针对少量泄漏的危险化学品或经过用吸收法处理后的污染现场,有条件地用消防水冲泄漏现场的危险化学品,使之直接排入污水处理系统进行处理;不能排入污水处理系统的,用大量消防水进行冲洗,直至消除对周围环境的危害为止。
2.收集废弃物:针对大面积泄漏或较大面积泄漏的液体危险品,可先用隔膜泵或其他器皿将泄漏的液体进行回收,不能回收的部分用稀释法或洗消法进行处理。
3.个人防护:进入泄漏现场者配备必要的个人防护用品。处理高毒类的危险化学品泄漏时佩戴防毒用品;处理具有腐蚀性的危险化学品泄漏时,穿防酸碱服,戴防飞溅罩。
4.应急措施:参与处理者少要有2人以上共同行动,严禁单独行动,避免不能互救,但也不能多人围观现场,造成泄漏物周围通风不畅。如果危险化
处理剂的正确使用对于产品质量和提升生产效率具有重要意义。通过合理的前处理、的涂覆方法、恰当的固化条件以及细致的成品检验,可以充分发挥处理剂的功能,实现佳的处理效果。同时,了解和掌握处理剂的使用和储存条件也是确保生产的关键。
1、清洁底材
预处理:在使用类型的处理剂之前,对底材进行彻底的清洁处理,去除表面的油污、尘埃等杂质;
干燥:清洁后需确保底材干燥,以防处理剂不能均匀涂覆,影响效果。
2、涂刷或喷涂
喷涂方法:使用喷枪均匀喷涂处理剂至底材表面,如PP处理剂的喷涂过程,膜厚控制在3~5μm,随后进行烘烤固化。
涂刷方法:对于一些需要特定处理的区域,可以采用刷子直接涂刷处理剂。
3、烘烤固化
温度与时间:根据处理剂的要求设定烘烤温度和时间,通常在60~70度下烘烤3~5分钟,以确保处理剂固化,发挥佳效能。检测附着力;
成品检验:处理剂固化后,应对成品进行附着力测试,确保涂层与底材之间的粘接强度满足要求。
4、应用多样化
不同材质的处理:处理剂可用于多种材质的表面处理,如硅胶、橡胶、PP塑料等,每种材质的处理剂都有特定的成分和作用机制。
下游产品:处理剂的应用广泛,涉及医疗器材、电子电器、包装行业等多个领域。
此外,在使用处理剂时,还应注意以下两点点:①操作:使用处理剂时需遵循操作规程,佩戴适当的个人防护装备,避免长时间吸入刺激性气体。
储存条件:处理剂应储存于阴凉干燥处,远离火源和热源,避免阳光直射。
TPE(热塑性弹性体)处理剂在方面的主要优势包括其可回收与再利用、低能耗与低排放、无害:
它可以通过回收和再利用过程,有效减少资源的浪费和环境污染。这意味着使用过的TPE产品可以被重新加工成新的产品,形成一个闭环的循环利用系统,显著降低对新资源的需求,从而减少环境负担。由于TPE材料的可回收性,它为型产品设计提供了更多可能性。设计师和制造商可以利用这一特性,开发出既耐用又可持续的产品,满足市场对友好产品的需求。
它的生产材料通常需要较低的能源消耗,并且在此过程中产生的废气、废水和废渣等污染物较少。这使得TPE成为一种更的制造选择,有助于减轻生产过程中的环境影响。在产品的整个生命周期中,从原料提取、生产加工到产品使用和回收,TPE的低能耗和低排放特性使其具有更低的碳足迹,符合减排目标和绿可持续发展的趋势。
其中,不含重金属、卤素化合物等有毒有害物质,对人体和环境无害。这使得TPE成为医疗包装材料、儿童玩具等敏感应用领域的理想选择,确保了产品的性和性。TPE的特性还意味着它在食品接触应用中也具有广泛的应用前景,如食品容器的密封圈、饮水机的软管等,这些应用对材料的性要求高,TPE的使用大大提高了这些产品的性。
公司本着“客户第一,服务第一,品质第一”的原则经营公司。坚持不懈的追求客户满意度为我们带来了巨大的回报,长期稳定的客户源是我们赖以生存的基础。愿我们携手,共创明天!