一、产品用途

　　塑料胶水广泛用于ABS、PVC及有机玻璃等硬塑料的粘接领域，如:ABS、PVC管道板材、家用电器等硬塑壳体，特别适合ABS，可作结构胶。塑料粘接专用胶水还应用于工艺品、玩具、电子产品塑胶壳、鱼具、鱼饵等ABS、AS工程塑料的粘接与修补。

　　性能参数

　　外观:无色透明胶液（如特殊要求也可以调成乳白色）

　　不挥发物: 15±1%

　　抗剪切:ABS-ABS≥50kg/cm

　　二、使用方法

　　1.清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥；

　　2.塑料粘接专用胶水在干燥无油的粘接面单面或双面涂胶，马上粘合（不允许晾干后粘合），力压使其紧密接触。

　　3.塑料粘接专用胶水5分钟即可定位，2-3小时就有相当强度，24小时后达最大强度。

　　4. 直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面，马上粘合，将两被粘物对准粘合，稍加压力使粘合面更密着；24小时达到使用最佳效果；

　　三、注意事项

　　1.本类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；

　　2.使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；

　　3.用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。

　　4.双面涂胶比单面涂胶效果好。

　　5.黏接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。

　　6.本产品置阴凉处密封贮存，贮存期1年，使用贮存剩余胶时，请先使用小量是否合格，再大批量使用。

　　7.谨防吸入及食入，防止儿童接触！

　　聚酰胺胶水供应

　　稳定性是指原料或制剂在各种环境因素如温度、湿度和光等条件的影响下，其质量间的变化情况。评估处理剂在多种环境条件下的稳定性是确保其在整个有效期内保持质量和有效性的关键步骤。以下是具体方法的介绍:

　　1、影响因素试验

　　高温试验:高温试验通常在高于加速试验温度的条件下进行，例如50℃或60℃，以考察原料或制剂在端温度下的化学稳定性。通过此试验可以了解品在高温条件下的降解情况，为进一步验所用分析方法的专属性、确定加速试验的放置条件及选择合适的包装材料提供参考。

　　高湿试验:高湿试验通常采用相对湿度75%或更高（如92.5%RH）的条件，以评估品对湿度的敏感性。此试验有助于了解品在高湿环境下的吸湿性、潮解性及可能引起的化学变化。

　　光照试验:光照试验要求总照度不低于1.2×106Lux·hr、近紫外能量不低于200w·hr/m2，以评估品对光的敏感性。此试验有助于了解品在光照条件下的稳定性，为包装设计提供科学依据。

　　2、加速试验

　　试验条件:加速试验通常在温度40℃±2℃、相对湿度75%±5%的条件下进行，持续6个月。此试验通过加速物的化学或物理变化，探讨物的稳定性，为制剂设计、包装、运输、贮存提供必要的资料。

　　样品要求:加速试验要求使用3批供试品，按市售包装进行。这有助于评估在实际市场销售状态下品的稳定性。

　　3、长期试验

　　试验目的:长期试验旨在考察原料或制剂在拟定贮藏条件下的稳定性，为确认包装、贮藏条件及有效期/复检期提供数据支持。

　　试验条件:长期试验通常在拟定的贮藏条件下进行，持续时间应足以覆盖预期的货架期或有效期。对于预计货架期至少为12个月的品，长期试验的频率一般为年每3个月一次，第二年每6个月一次，以后每年一次。

　　4、考虑

　　pH值的影响:对于某些品，还需在不同pH值条件下进行稳定性测试，以评估pH对品稳定性的影响。

　　氧化还原反应:对于易受氧化影响的品，需在含氧环境中进行稳定性测试，以评估氧化对品稳定性的影响。

　　硅胶处理剂在高温或化学腐蚀较为严重的环境中，选择能够提供额外保护的成分是重要的。同时，确保使用前硅胶表面清洁，无油污和其他污染物，以便处理剂能够均匀涂布并发挥佳效能。

　　1、硬度与应用环境

　　温度影响:硅胶处理剂的硬度受温度影响较大。在高温环境下，硬度过高的硅胶处理剂可能变得更脆，容易发生裂纹，影响粘接性能。化学稳定性:硬度较高的硅胶处理剂在化学腐蚀环境中可能更稳定，因为它们通常含有更多的交联密度，有助于抵抗化学物质的侵蚀。

　　2、硬度与施工性

　　涂刷性:硬度较低的硅胶处理剂通常更容易涂刷或喷涂，施工更方便。过硬的处理剂可能在施工过程中需要更多的努力来确保均匀涂布。固化时间:硬度较高的硅胶处理剂可能需要更长的固化时间才能达到的硬度和粘接强度，这可能影响生产效率。

　　3、硬度与经济性

　　成本效益:硬度较高的硅胶处理剂通常成本更高，因此在没有需求的情况下，选择硬度适中的处理剂可能更经济实惠。资源利用:合理的硬度选择可以减少因粘接失败导致的材料浪费，提高资源利用率。

　　为了进一步指导用户选择合适的硅胶处理剂，还可以关注以下几点:在选择硅胶处理剂时，应考虑粘接材质的特性和预期的应用环境，以确保所选处理剂的硬度能够满足特定需求。对于需要在动态或弯曲表面上粘接的应用，建议选择硬度较低、柔韧性较好的硅胶处理剂，以适应表面的变形。

　　对于结构复杂或多孔性材料，选择渗透性好、粘度适中的硅胶处理剂，可以提高粘接效果。

　　TPE处理剂的应用范围广泛，涵盖了从汽车到医疗设备，从日常用品到工业应用等多个领域。这种多功能性使TPE成为现代工业中的材料之一。随着技术的进步和市场需求的变化，预计TPE的应用领域还将继续扩展，为更多行业带来的解决方案。

　　1、汽车行业:TPE在汽车制造中被用于生产气囊、座椅、内饰件、外部密封条和防撞条等部件。这些应用利用了TPE的耐候性和抗震动性，提高了车辆的质量和乘坐舒适度。由于其灵活性和耐用性，TPE成为汽车不同部件间理想的材料选择，是在减少振动和噪音方面表现出。

　　2、鞋类行业:TPE常用于制造鞋底、鞋帮和鞋垫，提供的舒适性和耐用性。这种材料的轻质性和弹性使它成为运动鞋和休闲鞋的理想选择。

　　TPE的可回收性能也使其在趋势下受到青睐，符合可持续发展的需求。

　　3、医疗设备:由于TPE、且可生物降解，它在医疗行业中广泛用于制作止血带、手术手套、输液管线和导管等。这些特性确保了患者并交r /> TPE的柔软性和适应性使其适合用作医疗设备的各类软管和密封件，设备的正常运作和使用寿命。

　　4、电子产品:在电子行业中，TPE用于生产耳机线、充电线和手机保护套等。它的柔韧性和耐磨性了电子产品的耐用性，同时增加了产品的美观度。TPE的良好电缘性也是其在电子行业中得到广泛应用的一个重要原因。

　　5、建筑行业:TPE的防水和耐候性能使其成为制造门窗密封条和管道接口等建筑材料的理想选择。这些特性有助于提高建筑的能效和居住舒适度。在体育用品如瑜伽垫、拉力带中，TPE提供了必要的弹性和支撑性，增强了产品的性能和用户体验。

　　2)发展纳米胶黏剂。纳米胶黏剂是材料领域的重要组成部分，发展纳米胶黏剂，有可能在席卷的"纳米经济"急战中，抢夺一个技术制高点。纳米胶黏剂将成为一颗耀眼的新的科技明星。3)发展多功能胶黏剂。当一种胶黏剂同时具有多种功能的时候，它的应用价值往往陡增，所以多功能胶黏剂是胶黏剂工业的发展趋势之一。4)发展军事、国防用胶黏剂。发展军事、国防用胶黏剂是未来战争和防恐、的需要，因此它必定有着长足发展。

　　EPDM处理剂在电子行业的主要用途主要包括作为密封圈和按键保护套的材料，以及用于电线电缆的缘层。以下是具体介绍:

　　1、电子设备的密封防护

　　防潮防尘:EPDM因其的封闭性和耐化学性，能有效水气和灰尘侵入设备内部，从而保护敏感元件免受损害；物理保护:EPDM的弹性和耐磨性使其成为保护电子设备如手机和电脑中键位的理想材料，不仅提供了良好的触感，还能提高按键的耐用性和响应速度。电线电缆的缘层；电缘性:EPDM具有优良的电缘性能，可以有效隔离电线电缆中的电流，电气故障的发生，确保电力的传输。耐高温性:在高温环境下使用时，EPDM能保持其物理和化学性质稳定，不易老化或失去缘性，适用于各种高温环境中的电缆保护。

　　2、电子产品的部件

　　声音隔离:在扬声器和耳机等音频设备中，EPDM橡胶膜可用于制造防振和密封部件，以改善音质并减少外部噪音干扰。热传导材料:由于EPDM具有良好的耐温性，它可用于电子产品中需要散热的部位，帮助设备维持合理的工作温度，延长使用寿命。

　　3、户外电子设备的保护

　　耐候性:对于户外或半户外使用的电子设备，如公共信息的查询台和户外通讯设备等，EPDM的耐候性和耐臭氧性能够保护设备不受恶劣天气条件的影响。抗紫外线:EPDM对紫外线的高耐受性使得其在太阳光直射的环境中也能保持良好的弹性和防护功能，适合用于户外显示屏和照明设备的防水密封。可持续性:EPDM不含有害物质，符合标准，是制造电子产品的首选材料，有助于企业构建绿形象并满足市场需求。可回收使用:与其他塑料相比，EPDM更易于回收利用，减少了生产过程中的资源浪费和环境影响，支持电子行业的可持续发展策略。