一、产品用途

　　塑料胶水广泛用于ABS、PVC及有机玻璃等硬塑料的粘接领域，如:ABS、PVC管道板材、家用电器等硬塑壳体，特别适合ABS，可作结构胶。塑料粘接专用胶水还应用于工艺品、玩具、电子产品塑胶壳、鱼具、鱼饵等ABS、AS工程塑料的粘接与修补。

　　性能参数

　　外观:无色透明胶液（如特殊要求也可以调成乳白色）

　　不挥发物: 15±1%

　　抗剪切:ABS-ABS≥50kg/cm

　　二、使用方法

　　1.清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥；

　　2.塑料粘接专用胶水在干燥无油的粘接面单面或双面涂胶，马上粘合（不允许晾干后粘合），力压使其紧密接触。

　　3.塑料粘接专用胶水5分钟即可定位，2-3小时就有相当强度，24小时后达最大强度。

　　4. 直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面，马上粘合，将两被粘物对准粘合，稍加压力使粘合面更密着；24小时达到使用最佳效果；

　　三、注意事项

　　1.本类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；

　　2.使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；

　　3.用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。

　　4.双面涂胶比单面涂胶效果好。

　　5.黏接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。

　　6.本产品置阴凉处密封贮存，贮存期1年，使用贮存剩余胶时，请先使用小量是否合格，再大批量使用。

　　7.谨防吸入及食入，防止儿童接触！

　　玩具胶水胶粘剂怎么样

　　胶黏剂的问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶黏剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。1.1挥发性有机化合物挥发性有机化合物(VOC)在胶黏剂中存在的很多，如溶剂型胶黏剂中的有机溶剂；三醛胶(酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛；这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。甲基丙烯酸甲酯、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。

　　如何选择硅胶处理剂？

　　1、市场调研

　　品牌比较:市场上不同品牌的硅胶处理剂价格可能存在差异。通过比较不同品牌的产品性能和价格，可以选择的处理剂。供应商:与供应商进行有效的价格，争取更优惠的批量采购价格或长期合作关系折扣。

　　2、法规遵守

　　标准符合性:选择符合标准的硅胶处理剂，可以避免因违反法规而产生的罚款和信誉损失。废弃物处理成本:评估硅胶处理剂使用后产生的废弃物处理成本。选择可回收或生物降解的处理剂可以减少废弃物处理费用。

　　3、长期效益预测

　　投资回报率(ROI):计算硅胶处理剂的投入成本与其带来的性能提升之间的比例，以评估长期的投资回报率。总拥有成本(TCO):考虑硅胶处理剂从采购、使用到废弃的整个生命周期成本，选择总体拥有成本的产品。供应链稳定性:确保所选硅胶处理剂的供应链稳定，避免因供应中断而导致的生产延迟和损失。技术升级适应性:考虑到技术的发展，选择能够适应未来技术升级和市场需求变化的硅胶处理剂。

　　纳米技术:纳米技术是21世纪颇具发展前途的新技术，将一些纳米材料加入到胶黏剂中，使粘接强度、韧性、耐热性、耐老化性和密封效果都大幅提高。2、共混与复合技术:不同材料按适当比例混合，可有效地将各基料的优良性能综合起来，从而得到比单一基料性能的胶黏剂和密封剂。这种共混方法具有协同效应，起到相得益彰的作用。3、生物工程技术:利用生物技术制造胶黏剂势在，可以产出类似贻贝液的胶黏剂，用于高耐水环境和海洋工程。

　　可降解技术:研究开发科生物降解的胶黏剂，减少某些胶黏剂对生态环境的危害，可降解胶黏剂将会迅速发展。5、清洁生产技术:胶黏剂和粘接技术也要适应要求，走可持续发展道路，不用有毒有害原材料，从源头控制，实现"零"排放，生产环境友好的胶黏剂，应当采用清洁生产技术生产出清洁产品，更要采用清洁粘接工疑惑的清洁效果。6、辐射固化技术:辐射技术是20世纪70年代以来开发的一种绿技术，是指经过紫外光、电子束的照射，使液相体系瞬间聚合、交联固化的过程。具有及、高质量、低能耗、、适合连续化生产等优点，被誉为面向21世纪的绿工业技术。

　　如何使用这些处理剂来改善天然橡胶的性能？

　　橡胶的采集:天然橡胶主要产自于橡胶树，其主要种植地区有东南亚、南美洲和非洲等地。在干燥的天气条件下割开树皮，使树胶流入容器中。通常，早晨进行采集，下午进行浆水汇集和橡胶块切割。

　　橡胶的处理:采集到的橡胶块含有大量的水分和杂质，需要进行处理才能制备出的橡胶制品。处理的主要方法包括溶解、精炼和干燥等环节。

　　橡胶的制备:将处理后的橡胶料放入胶料混炼机中，加入硫化剂、活性剂、填料、助剂和再生橡胶等，进行物理和化学混合，以制备出合适的橡胶胶料。将制备好的橡胶胶料放入硫化机中，通过加热和压力的作用，使其硫化成为有弹性、耐磨、耐老化的橡胶制品。

　　橡胶的成型:将硫化后的橡胶胶料放入橡胶挤出机中，根据成型要求挤出所需的橡胶制品形状，并经过冷却和切割，得到成型的橡胶制品。

　　橡胶的后处理:橡胶加工后，还需要进行后处理工艺才能达到使用要求。主要包括橡胶制品的表面处理、质量检测和包装等环节。

　　此外，在使用合成橡胶系黏合剂前，对皮革黏合面进行磨粗处理。然后涂抹胶并抹薄，由于胶干燥速度快，要拉薄，以免凝结成厚块。贴合后使用推轮或铁锤加压，但注意不可伤及皮革表面。

　　这些处理剂的使用不仅能够提升天然橡胶的物理和化学性能，还能确保其在实际应用中的表现更加。通过控制加工条件和严格遵循操作规程，可以有效地利用这些处理剂来改善天然橡胶的性能，从而满足不同领域对橡胶材料的需求。