SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）抗硫化氢腐蚀钢板 SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）舞钢 SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）现货
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。
4、技术要求
4.1化学成份
钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分 wt%
| 钢种 | 标准 | 厚度mm | C | Si | Mn | TAl | Nb | Ni | O* | Ca* | Ceq |
| SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC） | 熔炼分析 | 8-12.5 | ≤0.20 | 0.15－0.40 | 0.60－0.90 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤0.003 | 0.0015－0.0030 | （2） |
| 成品分析 | 8-12.5 | ≤0.20 | 0.13－0.45 | 0.55－0.98 | | ≤0.040 | ≤0.43 | ≤0.003 | 0.0015－0.0030 | （2） |
| 熔炼分析 | 12.5-165 | ≤0.20 | 0.15－0.40 | 0.85－1.20 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤0.003 | 0.0015－0.0030 | （2） |
| 成品分析 | 12.5-165 | ≤0.20 | 0.13－0.45 | 0.79－1.30 | | ≤0.040 | ≤0.43 | ≤0.003 | 0.0015－0.0030 | （2） |
| SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC） | 熔炼分析 | 8-165 | ≤0.23 | 0.15－0.40 | 0.85－1.20 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤0.003 | 0.0015－0.0030 | （2） |
| 成品分析 | 8-165 | ≤0.23 | 0.13－0.45 | 0.79－1.20 | | ≤0.040 | ≤0.43 | ≤0.003 | 0.0015－0.0030 | （2） |
| SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC） | 熔炼分析 | 8-165 | ≤0.23 | 0.15－0.40 | 0.85－1.20 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤0.003 | 0.0015－0.0030 | （2） |
| 成品分析 | 8-165 | ≤0.23 | 0.13－0.45 | 0.79－1.20 | | ≤0.040 | ≤0.43 | ≤0.003 | 0.0015－0.0030 | （2） |
表2
| 等级 | 成分 | P | S |
| Ⅰ | 熔炼 | ≤0.015 | ≤0.003 |
| 成品 | ≤0.015 | ≤0.004 |
| Ⅱ | 熔炼 | ≤0.010 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.010 | ≤0.003 |
| Ⅲ | 熔炼 | ≤0.008 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。
（2）碳当量（CE）计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%；
钢板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；
钢板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；
钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；
（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。
4.3交货状态:正火
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度:620±15℃，保温时间:8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
| 钢种 | Rp0.2MPa | RmMPa | A50% | A200% | 冲击温度℃ | 冲击值J | d=3a | 厚度方向性能ψZ % | HB |
| 均值 | 单值 |
| SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC） | ≥220 | 415-550 | ≥25 | ≥21 | -20 | 均值≥34单值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
| SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC） | ≥240 | 450-585 | ≥23 | ≥19 | -30 | 均值≥34单值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
| SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC） | ≥260 | 485-620 | ≥21 | ≥17 | -30 | 均值≥34单值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
注:（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
（2）厚度5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。
6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为:CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为:CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为:CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为:CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR:裂纹长度百分比；CSR:裂纹敏感百分比；CTR:裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行GB4157标准。
（2）执行NACE TM0177标准
B．SSCC试验验收规则
门槛应力为名义屈服的80%，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
舞阳钢铁现货供应: HIC抗氢钢Q345RHIC(16MnRHIC)
临氢板:15CrMoR（HlC），SA387Gr11（ HlC）, SA387Gr12（HlC）,SA387Gr22（ HlC），12Cr2Mo1R（HlC）,14Cr1MoR（HlC）SA516Gr65(HlC),SA516Gr70（HlC），16MnR(A- HlC).16MnR（HlC)，Q345R(HIC)、Q245R(HIC)
SA387Gr11 类: 14Cr1MoR、 SA387Gr11CL11SA387Gr11CL12、
1.25Cr-0.5Mo 1.25Cr-0.5Mo-Si
SA387Gr12 类:15CrMoR、SA387Gr12CL12、2.25Cr-0.5Mo
SA387Gr22 类:12Cr2Mo1R、SA387Gr22CL12、2.25Cr-1Mo
2.25Cr-1Mo-0.3V 类:12Cr2Mo1VR,、2.25Cr-1Mo-0.3V