现有大多采用传统钢制浮标，或者设置水上安全警示牌来达到警示目的，但是这些传统方案大多施工繁琐，料通航浮标后期维护检修费用大，伴随着新型滚塑工艺的出现，通过滚塑成型的方式塑料也能制作出多规格的大型海洋浮标来解决这困扰。

　　该灯浮标浮体采用聚乙烯材料，通过钢质模具三维旋转滚塑成型工艺制作，有着12.7毫米坚固外壳。浮体内填充聚乙烯泡沫，通过蒸汽过程使材料融合并膨胀至最大体积，进而充满整个密封的浮体内部，使浮体强度增加，即使外壳受损，也能保持浮体不进水，从而保证浮标重心和浮力。

　　浮体分三段设计，形成了能抗磨损，吸收撞击的整体，能有效抵御一般流冰的冲击和碰撞；同时如发生部分浮体损坏，可直接在海上更换相应浮体部分，不用进行浮标整体更换。

　　滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

　　公司占地面积6600平方米，总投资500万元，建筑面积3000平方米。公司坚持以质量为第一生命、以服务为第一综宗旨， 科技兴企， 博采众长，购买了美国先进的浮体生产设备，采用变频调速，电子自控测温，现代化科技流水线，以先进的生产科技保证了优质产品的生产，产品外观美观内在物理性能优于国内同类产品。